Las industrias pueden perder millones en ingresos al no evaluar la eficiencia de sus fábricas y equipos de manera integrada. Una nueva tecnología que utiliza Inteligencia Artificial ayuda a identificar cuellos de botella.
“En el entorno industrial, la capacidad inactiva ya es bien conocida. Si tenemos equipos funcionando durante 8 horas al día y permanecen apagados durante las otras 16 horas, tenemos un 66,6% de capacidad inactiva. No estamos hablando de eso. Estamos hablando de la capacidad oculta. Al evaluar los tiempos de espera y los cuellos de botella de toda la fábrica, y no solo de equipos aislados, podemos identificar una serie de puntos de mejora que van mucho más allá del equipo funcionando a plena capacidad,” dice Reginaldo Ribeiro, Fundador y CEO de COGTIVE.
Desarrollamos soluciones para ampliar el potencial de productividad en la industria manufacturera y observamos cuánto dinero se pierde debido a la falta de control sobre todo el proceso. Las empresas solo están mirando la eficiencia de los equipos por separado. Pocos saben que es posible aumentar el OEE (eficiencia general del equipo) de un equipo y aún así perder dinero. Esto sucede si los diferentes activos no trabajan en perfecta armonía.
Para tener una vista simultánea de todos los procesos e identificar posibles cuellos de botella, el sistema COGTIVE utiliza la recopilación de datos a través de IoT, aplicación o cámara para tener una vista digital clara de todos los procesos y asegurar decisiones precisas basadas en información en tiempo real. Esto permite la identificación de equipos no operativos, por ejemplo, y la obtención de informes sobre los tiempos de espera de las órdenes de producción y la retención de productos por línea de producción.
Otra gran característica es TAELOR, el nombre de nuestra Inteligencia Artificial, que proporciona comentarios basados en el aprendizaje automático para mejorar la toma de decisiones estratégicas y aumentar la productividad. Y todo el marco está integrado con los sistemas ERP de la industria, sirviendo a los mayores ERP del mercado como SAP, TOTVS, Microsoft, Siemens y Oracle.
Una de nuestras historias de éxito es Ourofino Saúde Animal, una de las marcas más tradicionales en el mercado veterinario, con más de 30 años de experiencia. Con la solución COGTIVE para el taller, la empresa pudo aumentar su OEE en un 29%.
Ourofino tenía 85 equipos en su parque industrial, cuyos registros se realizaban manualmente, lo que a veces causaba problemas con la velocidad y la precisión al identificar cuellos de botella, paradas en la línea de producción y optimización de recursos, así como operadores de línea e incluso el equipo de mantenimiento.
Al decidir digitalizar la recopilación de datos en el taller, Ourofino encontró la solución ideal en asociación con COGTIVE. Los datos obtenidos de los equipos se condensaron y se pusieron a disposición en paneles de control en tiempo real y en un tablero digital de productividad kanban (Flow View) para el monitoreo sobre la marcha.
Con la solución, como se mencionó anteriormente, Ourofino mejoró el 29% de su OEE y ahorró aproximadamente 600 horas al año para todo su equipo de operadores de línea, teniendo una vista de 360 grados del taller.
“Aquí en Ourofino, siempre buscamos soluciones digitales para revolucionar la industria, y a través de la virtualización que COGTIVE nos proporcionó, llevamos nuestra empresa a un nivel aún más alto, reduciendo la capacidad inactiva de nuestro taller”, enfatiza Milton Rizzo, Director de Operaciones en Ourofino.
