Disponibilidade de máquina: o que é e qual sua importância para a produtividade na indústria

A disponibilidade de máquina é uma preocupação dentro de qualquer fábrica, devido ao seu impacto direto na produtividade e entrega de ordens. Em um cenário ideal, os equipamentos ficariam produzindo por todo o período em que estão ativos. Mas sabemos que na realidade, a operação não é algo tão simples.

Entender e acompanhar a disponibilidade das máquinas instaladas no chão de fábrica é essencial para que as equipes de gestão atendam à demanda e garantam um bom mix produtivo. A meta deve ser garantir a produção da forma mais contínua possível, e isso só é possível graças a processos eficientes e economia de recursos.

Neste artigo, vamos explicar o que é a disponibilidade de máquina, quais fatores impactam esse indicador, e como garantir resultados melhores de ponta a ponta na fábrica. Boa leitura!

O que é disponibilidade de máquina?

A disponibilidade de máquina refere-se à quantidade de tempo em que um equipamento está efetivamente disponível para ser utilizado na produção em comparação com o tempo total de operação planejado. Esse conceito é essencial na medição da eficiência operacional, já que máquinas que sofrem paradas frequentes ou inesperadas podem comprometer seriamente a produtividade de uma linha de produção.

Tecnicamente, a disponibilidade de máquina é expressa como uma porcentagem, e pode ser calculada por meio da seguinte fórmula:

Disponibilidade de Máquina (%) = (Tempo Operacional / Tempo Total Planejado) x 100

Aqui, o tempo operacional refere-se ao período em que a máquina está funcionando e produzindo de forma eficiente. Já o tempo total planejado inclui todo o período em que a máquina deveria estar operando, incluindo as horas planejadas para produção, sem considerar tempos de parada programados, como manutenções planejadas.

Por exemplo, se uma máquina deveria operar durante 8 horas, mas esteve ativa por 7 horas devido a uma falha técnica que resultou em uma hora de parada, a disponibilidade dessa máquina seria de 87,5% [(7/8) x 100].

Esse índice é um dos três componentes principais do OEE (Overall Equipment Effectiveness), que também considera a performance e a qualidade. Portanto, a disponibilidade de máquina oferece uma visão clara sobre quanto do tempo disponível está sendo realmente utilizado de forma produtiva. Quanto maior a disponibilidade, mais eficiente será o processo produtivo, reduzindo desperdícios de tempo e aumentando a capacidade de entrega.

Qual a importância desse indicador na indústria?

A importância da disponibilidade fica evidente quando entendemos que a eficiência da produção depende se a máquina está operando em toda sua capacidade. Por isso, paradas planejadas ou não precisam ser consideradas e monitoradas para o planejamento das ordens. Além de garantir que haja um operador disponível para essas tarefas críticas que deixam a máquina sem produzir.

Uma máquina que usa o máximo possível da capacidade instalada gera um retorno positivo para a operação, evitando que gargalos sejam criados e demandas maiores sejam absorvidas sem a necessidade de investimentos. A gestão precisa ter esse tipo de informação atualizada e disponível para acessar sempre que necessário. Assim, pode organizar e repriorizar todo o andamento de forma simples, antes que gere impactos negativos.

Como veremos a seguir, diversos fatores afetam a disponibilidade da máquina. Não dá para somente confiar na informação de que o equipamento está parado, mas entender o motivo pelo qual isso está acontecendo. E ainda a frequência e o período dessas paradas. Setups e manutenções obrigatórios acabam passando despercebidos pela gestão, que não inclui essas tarefas de forma adequada no planejamento. O resultado? Máquinas ineficientes com produção abaixo do esperado.

O que afeta a disponibilidade de máquina?

Diversos fatores podem impactar a disponibilidade de máquina, causando interrupções na produção e prejudicando a eficiência. Abaixo estão alguns dos principais fatores que afetam negativamente esse indicador:

1. Falhas Mecânicas: Quebras ou defeitos mecânicos são uma das principais causas de indisponibilidade de máquinas. Componentes desgastados, falta de lubrificação ou problemas elétricos podem levar à paralisação inesperada dos equipamentos.
2. Manutenção Corretiva: Quando a manutenção é realizada apenas após uma falha, ela pode gerar longos períodos de inatividade. Isso contrasta com a manutenção preventiva, que é planejada para evitar falhas, reduzindo a indisponibilidade.
3. Falta de Peças Sobressalentes: A ausência de peças sobressalentes críticas pode prolongar o tempo de inatividade, uma vez que as máquinas não podem ser reparadas imediatamente após uma falha. Esse fator é agravado se o fornecimento de peças depender de terceiros ou de prazos longos de entrega.
4. Tempo de Setup: O tempo necessário para configurar uma máquina para diferentes lotes de produção pode diminuir sua disponibilidade. Setups demorados afetam diretamente a quantidade de tempo que o equipamento fica disponível para produção efetiva.
5. Paradas Não Planejadas: Interrupções inesperadas, como quedas de energia, falhas de comunicação entre sistemas, ou até problemas de logística de materiais, impactam a disponibilidade de máquina de forma imprevisível.
6. Fatores Humanos: A falta de treinamento adequado ou erro humano durante a operação ou manutenção pode ocasionar paradas. Operadores despreparados podem acionar mal a máquina ou não identificar um problema em tempo hábil, prolongando períodos de inatividade.

A identificação desses fatores é essencial para implementar soluções eficazes que aumentem a disponibilidade de máquina, como monitoramento contínuo, automação de processos e programas de manutenção preditiva.

Como a disponibilidade muda a rotina em uma fábrica?

É inegável que as máquinas são o principal recurso produtivo dentro de uma unidade industrial. É por isso que é tão importante que a gestão olhe para elas com tanto cuidado e planejamento estratégico. Algumas equipes trabalham diretamente com esse indicador para garantir a entrega de suas metas, como o time de PPCP e Produção.

Quando as máquinas estão disponíveis e operando conforme o planejado, o PPCP pode realizar suas atividades de forma eficiente, e a equipe de produção consegue cumprir as metas estabelecidas. Porém, quando a disponibilidade de máquina é baixa, diversos problemas surgem no dia a dia dessas equipes. Abaixo estão alguns dos principais impactos:

1. Replanejamento Constante: A equipe de PPCP depende de uma previsão precisa de disponibilidade de máquinas para programar a produção de forma otimizada. Quando uma máquina apresenta paradas frequentes, o planejamento deve ser ajustado constantemente, gerando reprogramações que afetam todo o fluxo produtivo. Isso pode acarretar atrasos em entregas, aumento de custos e necessidade de horas extras.
2. Atrasos na Produção: Com a baixa disponibilidade de máquinas, a equipe de produção não consegue seguir o cronograma estabelecido, o que compromete a capacidade de atender aos prazos estabelecidos para clientes. As paradas não planejadas forçam a priorização de outros lotes ou a redistribuição de atividades, resultando em uma produção menos eficiente e mais suscetível a erros.
3. Coordenação com a Manutenção: O PPCP e a Produção dependem de uma comunicação eficiente com a equipe de manutenção para minimizar o impacto de paradas de máquina. A falta de integração entre essas áreas pode agravar os problemas de disponibilidade, já que reparos não são feitos no momento ideal, ou os recursos não são alocados de maneira adequada.
4. Desperdício de Recursos: Baixa disponibilidade de máquina gera desperdício, não apenas de tempo, mas também de materiais e de trabalho. Paradas inesperadas podem resultar em lotes incompletos ou defeituosos, gerando retrabalho e perda de matérias-primas. A equipe de PPCP, por sua vez, deve recalcular constantemente as necessidades de insumos para ajustar a produção.

Por outro lado, quando a disponibilidade de máquina é alta, a rotina do PPCP e da Produção flui de forma previsível e eficiente. Isso permite um planejamento preciso, a redução de retrabalho, o cumprimento de prazos com maior confiança e o alinhamento das operações com as metas estratégicas da empresa. Garantir uma alta disponibilidade de máquina é, portanto, um fator-chave para o sucesso dessas equipes e, consequentemente, para o desempenho global da indústria.

Quais as ações necessárias para melhorar a disponibilidade de máquina?

Manter um alto índice de disponibilidade de máquina é essencial para garantir a eficiência da produção e minimizar o impacto de paradas inesperadas. Existem várias estratégias que podem ser implementadas para otimizar esse indicador, promovendo uma operação contínua e estável. A seguir, listamos algumas das práticas mais eficazes para melhorar a disponibilidade de máquina:

1. Monitoramento em Tempo Real: Implementar sistemas de monitoramento em tempo real é uma maneira eficaz de identificar problemas assim que eles surgem. Esses sistemas fornecem dados contínuos sobre o desempenho das máquinas, permitindo que a equipe de manutenção atue rapidamente para resolver problemas antes que se tornem graves.
2. Treinamento de Operadores: Investir no treinamento da equipe de operação é fundamental para garantir que as máquinas sejam utilizadas corretamente e que pequenas falhas possam ser identificadas e resolvidas rapidamente. Operadores bem treinados são capazes de ajustar máquinas de maneira eficiente e identificar problemas antes que eles causem paradas.
3. Padronização de Processos: A padronização das operações e dos procedimentos de manutenção pode reduzir a variabilidade e os erros humanos, aumentando a consistência no desempenho das máquinas. Ao estabelecer padrões claros, a equipe de produção e manutenção consegue trabalhar de maneira mais coordenada e eficiente.
4. Análise de Dados e Melhoria Contínua: Utilizar dados de paradas e falhas para realizar análises periódicas é fundamental para identificar padrões e causas recorrentes de inatividade. Com essas informações, a empresa pode adotar uma abordagem de melhoria contínua, implementando soluções que eliminem os problemas pela raiz.

A implementação de tecnologias como a Cogtive pode entregar monitoramento e coleta de dados em tempo real, disponibilizando para gestores e operadores no dia a dia. Assim, é possível identificar equipamentos fora do padrão e elaborar estratégias que permitam uma produção contínua, com menos paradas de máquina.

Como vimos ao longo deste texto, a disponibilidade de máquina é um indicador fundamental para garantir o bom atendimento da demanda de produtos. É papel dos gestores colocar planos de ação em prática para que equipamentos operem em toda a sua capacidade e mantenha a produtividade da fábrica nos padrões esperados.

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