Farmacêutica goiana reduziu em 83% o tempo para tomada de decisão com Cogtive

A Equiplex

A Equiplex Indústria Farmacêutica foi fundada no estado de Goiás, onde se encontra até hoje, e há mais de 38 anos atua na produção de medicamentos injetáveis hospitalares, investindo em tecnologia de ponta para equipar sua fábrica.

A empresa atua com linhas de Grande Volume para o envase de frascos para soluções parenterais de 100mL a 1000mL. Já o Pequeno Volume segue a tecnologia Blow Fill Seal (BFS), processo automatizado de sopro, envase e selagem de ampolas, sem intervenção humana. O controle de qualidade é parte importante na garantia da precisão e eficiência da entrega dos produtos e no atingimento dos resultados esperados.

Atualmente,  a Equiplex possui atuação em mais de 12 países, ganhando reconhecimento pela excelência de suas entregas. Além do uso de tecnologias europeias de ponta em cada área da estrutura fabril da empresa.

 

O desafio

A equipe tinha certa dificuldade com a assertividade e confiabilidade dos dados de performance industrial. Eram muitas planilhas salvas em locais distintos, que não compartilhavam os dados entre si. Estas informações eram preenchidas manualmente, o que gerava um alto risco de erros. 
O principal indicador utilizado era a disponibilidade dos equipamentos, mas havia uma pretensão de passar-se a utilizar o OEE.

Também havia o interesse em ter a visibilidade em tempo real de quantos lotes haviam em processo e de quais lotes estavam aguardando na fila de cada equipamento.

“Hoje, eu tenho confiança nos números apresentados. Antigamente, a análise feita era um pouco subjetiva. Com o Cogtive, a gente consegue avaliar, numericamente, onde está o gargalo e o que precisa ter de ganho para um aumento de produtividade”
Murilo Germano
Supervisor de Melhoria Contínua na Equiplex

 

A solução

Foram realizadas duas grandes ações em paralelo.

  • Criação do setor de melhoria contínua
  • Implementação do Cogtive como plataforma de excelência na manufatura

Em novembro de 2021, a criação do setor de Melhoria Contínua significou a incorporação de uma filosofia de evolução e excelência operacional dentro da Equiplex.

A vinda do Cogtive coincidiu com essa movimentação. A partir da chegada do Cogtive, a Equiplex passou a utilizar o indicador OEE, sem a necessidade de cálculos manuais ou planilhas.

Com o passar do tempo, outros módulos do Cogtive foram sendo implementados e a área de Melhoria Contínua avançou cada vez para lidar com o volume de dados gerados e as demandas da operação.

Um dos novos módulos implementados, o Flow View, entregou uma visibilidade on-line de cada etapa, desde a pesagem até a liberação. Foi possível ver quantos lotes estavam em processamento e quais estavam aguardando em fila, tudo de formadigital e automatizada.

 

Confiabilidade de dados

Para a Equiplex, um dado confiável é parte fundamental de tomada de decisão. A implementação do Cogtive permitiu ter uma base concreta para análise e gerar uma ação mais rápida, também amparada por uma disponibilidade de informações em tempo ágil.

 

O painel de OEE é essencial durante as reuniões diárias de Gemba, onde são discutidas questões relacionadas à performance, pareto, setup, além de paradas de manutenção. A visualização desses dados entregou mais assertividade para as operações da empresa e nas tomadas de decisão.

O painel de OEE é fundamental para orientar a tomada de decisão durante as reuniões da gestão

 

Agilidade na coleta de dados

A velocidade na coleta e inserção dos dados em uma plataforma digital foi decisiva para facilitar o compartilhamento entre as equipes. Os turnos podiam acompanhar a produção anterior assim que iniciassem seus trabalhos, permitindo que elaborassem estratégias para melhorar os resultados ou manter a boa entrega realizada até então.

Outro ponto que se beneficiou com a agilidade das informações foi a identificação e a resolução de problemas. A gestão consegue saber tudo o que está acontecendo em determinado equipamento diretamente da plataforma do Cogtive. É possível acompanhar a fila, motivos de paradas e programação da produção, sem a necessidade de envolver outras pessoas da equipe para coletar essa informação.

 

Processos de melhoria contínua

A Equiplex usa o método A3 para identificação de problemas dentro da fábrica, usando de base as informações de pareto coletadas pelo Cogtive. A plataforma é fundamental para a análise de paradas de equipamentos, entregando visibilidade da raiz daquele incidente e permitindo reunir o time de operação com o de manutenção para encontrar a melhor solução.

Os dados do Pareto do Cogtive também são usados para a criação do Relatório de Análise de Falha (RAF), considerando o tempo em que os equipamentos ficaram parados. Outro ponto importante para a elaboração de soluções mais precisas e mitigação de erros ao longo do tempo.

 

Ganho de maturidade nos processos

A área de Melhoria Contínua ainda é recente dentro da Equiplex, mas já ganhou importância junto a outras equipes e passa por uma expansão. A filosofia aplicada para produção e manutenção acabou se expandindo para outros departamentos. 

A gestão conseguiu perceber a importância da Melhoria Contínua dentro da fábrica, que ganhou mais recursos de informação para contribuir na tomada de decisão. Essa área acaba por atuar na disseminação da cultura de melhoria e acompanhamento de dados por toda a empresa.

 

Resultados

Equipamentos, como as envasadoras, puderam ser sensorizadas para a coleta de dados, totalizando mais de 15 equipamentos conectados à plataforma. Os apontamentos dos  equipamentos são feitos por meio de IoTs, e ainda utilizam o modelo check-in/checkout, onde o operador dá início ao processo de fabricação. Os recursos mais recentes, que ainda não receberam sensores,  já estão gerando dados por meio do processo semiautomático.

O maior ganho com a instalação do Cogtive foi a melhora na velocidade de resposta do processo. O que antes poderia levar 12 horas para ser quantificado, agora, em questão de segundos já é possível acessar e analisar informações vitais sobre a fábrica.

A equipe começou a fazer o Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV) da fábrica para identificar gargalos por meio da velocidade da produção e saber em qual etapa atuar para conseguir um aumento de produtividade.

Hoje, a plataforma do Cogtive está disponível para que todos da empresa possam acessar dados completos e abrangentes para diferentes propósitos. Algumas equipes usam relatórios para fazer investigações sobre determinadas performances ou causas de parada em um período, enquanto outras usam para análises diárias como produção, manutenção, melhoria, parada de manutenção e setup, fila de produção, entre outros.

 

O Cogtive

O Cogtive é a plataforma líder em excelência operacional para a Indústria de Manufatura no Brasil. Tudo o que a excelência Operacional e a produção precisam para maximizar eficiência dos processos industriais está na nossa plataforma. Kanban de produção, Gestão de Filas, Gargalos, OEE dos Equipamentos, Leadtime, Dashboards personalizados, Previsibilidade da entrega do plano de produção. Tudo em uma só plataforma de excelência operacional.

Feita para destravar a capacidade oculta das Indústrias de Manufatura, nossa solução está ao alcance de mais de 1.500 profissionais de excelência e produção em dezenas empresas como Hypera, Eurofarma, Ourofino, Apsen, Acrilex, Granado e Hering. É nossa missão aumentar a produtividade da manufatura, descomplicar a vida dos profissionais da área e dar condições para fortalecer o negócio dos nossos clientes por meio da excelência operacional que seja protagonista na organização.

 

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