Embora seja comum no ambiente industrial lidar com a capacidade ociosa, aqui nós vamos falar sobre capacidade oculta, que envolve uma análise abrangente dos lead times e gargalos de produção em toda a fábrica, e não apenas em equipamentos individuais. Essa abordagem permite identificar diversas oportunidades de aprimoramento, que vão além da simples maximização da capacidade de operação dos equipamentos.
Muitas empresas concentram-se exclusivamente na eficiência individual de seus equipamentos, sem considerar que é possível aumentar a eficiência geral do equipamento (OEE, do inglês Overall Equipment Effectiveness) e, ainda assim, perder dinheiro. Isto pode acontecer se os vários ativos da empresa não operarem em harmonia completa.
O sistema desenvolvido pela COGTIVE utiliza tecnologias como IoT, aplicativos e câmeras para coletar dados e proporcionar uma visão abrangente de todos os processos em tempo real, permitindo a identificação rápida de possíveis gargalos. Essa abordagem digital também possibilita a identificação de equipamentos inoperantes, bem como a geração de relatórios de lead time das ordens de produção e do holding dos produtos por linha de produção.
Outra grande feature é o TAELOR, nossa Inteligência Artificial, que gera feedbacks a partir de machine learning para potencializar tomadas de decisões estratégicas e elevar a produtividade. E todo o framework é integrado aos sistemas de ERP da indústria, atendendo aos maiores ERPs do mercado como SAP, TOTVS, Microsoft, Siemens e Oracle.
Entre um dos nossos cases de sucesso está a Ourofino Saúde Animal, uma das marcas mais tradicionais do mercado veterinário, com mais de 30 anos de mercado. Com a solução da COGTIVE para chão de fábrica, a empresa conseguiu aumentar o seu OEE em 29%.
Na Ourofino, havia um parque industrial composto por 85 equipamentos cujos registros eram realizados manualmente. Esse processo levava a problemas ocasionais de velocidade e precisão ao identificar gargalos, paradas nas linhas de produção e a necessidade de otimização de recursos, operadores de linha e a equipe de manutenção.
Ao decidir pela implementação da coleta de dados digitalizada no chão de fábrica, a Ourofino encontrou na COGTIVE a parceira ideal. Com a utilização da tecnologia, os dados coletados nos equipamentos foram condensados e disponibilizados em dashboards em tempo real, permitindo acompanhamento imediato por meio de um kanban digital de produtividade (Flow View) on the fly.
Além de melhorar em 29% o seu OEE, tendo uma visão 360º do chão de fábrica, a Ourofino economizou cerca de 600 horas/ano de toda sua equipe de operadores de linha.
“Aqui na Ourofino buscamos sempre soluções digitais para revolucionar a indústria e por meio da virtualização que a COGTIVE nos proporcionou, elevamos nossa empresa a um nível ainda maior, minando a capacidade ociosa do nosso chão de fábrica”, ressalta Milton Rizzo, diretor de Operações da Ourofino.
