Conhecer as tendências para a indústria é fundamental para que a gestão possa blindar a operação contra mudanças comuns do mercado. A cada ano, a tecnologia evolui, as necessidades dos clientes ficam mais complexas, bem como o surgimento de novas conjunturas socioeconômicas que impactam a aquisição de matéria-prima e expansão de fábrica.
A gestão que estiver alinhada às tendências da indústria tem maiores garantias de manter os negócios competitivos para o futuro. Com a quantidade de novidades e inovações surgindo a cada dia, para onde olhar e direcionar os esforços? Em relatório da Deloitte, os investimentos em tecnologia somaram 30% do orçamento de operação em 2024.
Neste artigo, vamos te ajudar a entender os 5 principais temas para prestar atenção e usá-los para basear suas estratégias de curto a longo prazo. Boa leitura!
Quais as tendências para a indústria em 2025?
Todos os anos há uma grande expectativa para antecipar o que será relevante no próximo, com base em previsões futuras de consumo e potencial do mercado. Elas são essenciais para que a entrada no novo ano seja focada em objetivos e metas claras, mantendo processos padronizados e equipes trabalhando em conjunto.
Especialistas e grandes publicações já fizeram seus levantamentos para ajudar a gestão e o mercado a fazer os ajustes necessários para chegar no final do próximo ano com números crescentes. O investimento em tecnologia de conectividade, eficiência e sustentabilidade em processos deve ditar os movimentos do setor de manufatura nos próximos meses.
A seguir, listamos 5 tendências que você não pode perder de vista.
Maior integração entre inteligência artificial e gestão
É inegável que a Inteligência Artificial esteja se desenvolvendo e ganhando funcionalidades que fazem toda a diferença na rotina de inúmeros setores com necessidades específicas. Segundo pesquisa da Deloitte, 93% dos gestores acreditam que a IA será um divisor de águas para impulsionar crescimento e inovação em 2025.
A IA pode reunir grandes quantidades de informação e levar direto para gestores e operadores, atualizado em tempo real. Tudo isso sem depender de dados manuais e pouco confiáveis, sendo crucial em diferentes tipos de estratégias.
Muitas fábricas já estão prontas para dar o próximo passo de expansão de suas operações com um aprofundamento da digitalização. Os IoTs já pavimentaram o caminho e mudaram toda a cultura industrial para que tecnologias disruptivas como a IA ganhassem tração rapidamente. A inteligência artificial será a ferramenta que irá conectar a tecnologia operacional com a de informação, desbloqueando todo o potencial com máxima eficiência.
A implementação da IA deve vir acompanhada de uma estratégia sólida para que a tecnologia se estabeleça na rotina da fábrica. 51,6% dos gestores já indicaram a existência de algum tipo de estratégia para impulsionar a IA dentro do contexto fabril, o que deve demandar organização e estruturação para facilitar uma adesão mais tranquila.
Sustentabilidade nos processos produtivos
Desperdícios e excessos são palavras que devem ser eliminadas do vocabulário de todo bom gestor em 2025. A preocupação com sustentabilidade e preservação ambiental pelo uso adequado de recursos está em alta e o público final cada vez mais exigente sobre o assunto. Por isso, olhar para processos mais eficientes e enxutos se torna obrigatório daqui para frente. Boa parte desta iniciativa passa pela digitalização e conectividade do chão de fábrica.
O uso consciente de matérias-primas, bem como a escolha de materiais sustentáveis e facilmente recicláveis devem entrar na estratégia de pesquisa e desenvolvimento. Usar ferramentas que ajudem a reduzir, ou mesmo eliminar, excessos de estoque e produção desnecessária. Isso pode ser resolvido com um bom planejamento de fluxo e entendimento da demanda de mercado.
Focar em investimento em ferramentas digitais que auxiliem em técnicas avançadas de planejamento de cadeia produtiva, melhor colaboração com fornecedores, e visibilidade aumentada pode garantir o impulso adicional nas operações. Segundo a mesma pesquisa da Deloitte, 78% das indústrias já indicaram que vão investir em tecnologias com esse propósito.
Uma boa ferramenta de coleta de dados e gestão produtiva pode ser a solução para tornar a operação mais precisa e entregar somente o necessário dentro do prazo. A gestão de Produção tem que olhar para o que está sendo consumido em insumos, recursos e pessoal para garantir o melhor retorno sobre o que está sendo entregue.
Pressão pelo aumento da qualidade do fluxo produtivo
Esse ponto tem tudo a ver com a tendência anterior sobre mais sustentabilidade na produção. Intrinsecamente, essa meta será alcançada por meio da melhoria de todo o fluxo produtivo. Isso passa pela identificação de oportunidades, coleta e análise de dados, aplicação de metodologias enxutas de gestão, entre outros. A tendência para 2025 é que se mantenha a evolução para uma indústria baseada em softwares, não apenas no chão de fábrica mas fora dele.
Mais qualidade significa entregas consistentes, menos desperdícios e melhor performance dos equipamentos usados. Ou seja, a capacidade instalada pode ser utilizada com mais eficiência e retorno financeiro para a operação.
A gestão industrial precisa acompanhar de perto o andamento dos lotes em produção no chão de fábrica, identificando gargalos e melhorias contínuas que devem entrar na estratégia.
Indústrias hiperconectadas
Como falamos ao longo desse texto, a tecnologia é uma parte essencial de todo o processo de gestão, ajudando a operação a se manter competitiva, enxuta e eficiente. Não ter o chão de fábrica digitalizado é quase um conceito inconcebível no cenário atual. Contar com processos manuais pode ser um risco incalculável.
A maioria das ferramentas possuem integração entre si e são simples de serem usadas no dia a dia. É a forma ideal para potencializar tarefas rotineiras e garantir o atingimento de metas com menor esforço e mais qualidade de produção.
Ter equipes conectadas, sempre na mesma página, garante tarefas padronizadas e que nenhuma informação passará despercebida. Além de permitir manter um histórico preciso com maior confiabilidade dos dados coletados. Essa conexão coloca o chão de fábrica na mão de gestores e operadores não importa onde estiverem, a qualquer hora do dia.
Indústrias devem se preparar para mudanças no mercado
Em um mercado onde a única constante é a mudança, estar minimamente preparada para elas é fundamental para não ficar para trás. Como falamos anteriormente, estar atento ao cenário externo e as possibilidades de melhoria dentro da fábrica permitem que a gestão se antecipe para fortalecer a operação.
Se manter informado e por dentro de tendências e novidades é o primeiro passo para não deixar oportunidades passarem e aproveitar mudanças que podem ser decisivas para a fábrica.
Como vimos ao longo desse texto, as tendências para os próximos anos fortalecem temas importantes que vieram crescendo no passado, como a Inteligência Artificial e operações enxutas. Algumas gestões ainda não se prepararam para acompanhar essas tendências e certamente vão perder dinheiro por isso.
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