A gestão industrial é parte fundamental de qualquer fábrica, sem ela nada consegue funcionar e a produção não realiza as entregas previstas. A área é responsável por coordenar todos os processos com os recursos disponíveis e alinhá-los com a demanda existente para que seja suprida da maneira mais eficiente.
Mesmo que a gestão esteja entregando normalmente, também é preciso estar atento a melhorias e otimizações que vão tornar a fábrica mais enxuta. E deve ser um trabalho conjunto com diferentes áreas da empresa, como veremos ao longo deste artigo.
Além de tecnologias que facilitam o dia a dia, a gestão de fábrica envolve metodologias que direcionam os esforços e tornam os processos mais transparentes para todos os envolvidos. Nada pode ser feito sem uma boa base teórica e dados confiáveis que gerem estratégias sólidas.
Neste artigo, vamos explicar o que é a gestão industrial e seus objetivos, quais as responsabilidades dentro da rotina da fábrica e as metodologias mais utilizadas por gestores da área. Boa leitura!
O que é Gestão Industrial?
A gestão industrial é o conjunto de práticas, técnicas e ferramentas utilizadas para administrar e otimizar todos os processos que envolvem a cadeia produtiva. Seu foco é assegurar o uso sustentável de recursos, sejam eles de equipe, materiais ou financeiros, para atingir as metas com a qualidade desejada.
Os gestores devem considerar os objetivos globais da empresa para definir as estratégias que serão colocadas em prática lá no chão de fábrica. Assim, evita que tempo e recursos sejam gastos com tarefas que não contribuem para o desenvolvimento da operação de ponta a ponta.
A falta de processos e planejamento na gestão industrial pode criar gargalos ocultos que roubam a capacidade da fábrica de produzir em todo o seu potencial. Neste cenário, é comum encontrar máquinas ociosas ou que estão produzindo abaixo do esperado.
Para que todo esse cenário se concretize, é preciso que dados e indicadores de desempenho da operação estejam disponíveis para os gestores. Nenhuma estratégia feita sem um panorama preciso da fábrica se mantém de pé por muito tempo, gerando o efeito contrário de, ao invés de gerar resultados, traz perdas consideráveis.
Quais as principais atribuições da Gestão Industrial?
A gestão industrial engloba diversas funções que demandam atenção redobrada da equipe para definir etapas e prioridades para manter a organização na correria do dia a dia. A digitalização da maioria desses processos facilitou a rotina desses gestores, permitindo controlar e gerenciar informações com mais rapidez e confiabilidade.
Dentre as principais funções da gestão industrial estão:
- Planejamento de Produção: Definir o que, quanto e quando produzir, garantindo que todos os recursos necessários estejam disponíveis.
- Controle de Qualidade: Monitorar e assegurar que os produtos atendam aos padrões de qualidade.
- Gestão de Estoques: Manter o equilíbrio entre estoque e demanda, evitando excessos ou faltas.
- Gestão de Pessoas: Coordenar a equipe, garantindo que todos estejam alinhados com os objetivos e treinados adequadamente.
- Segurança no Trabalho: Implementar e monitorar práticas de segurança para garantir um ambiente de trabalho seguro.
- Manutenção de Equipamentos: Garantir que todas as máquinas e equipamentos estejam em bom funcionamento para evitar paradas na produção.
As funções podem variar de acordo com o tipo de indústria e suas necessidades operacionais e ainda envolver mais de uma equipe. Porém, é certo que a gestão industrial sempre estará no centro das tomadas de decisão da fábrica.
Quais metodologias são aplicadas na Gestão Industrial?
Ao longo das décadas, diversas metodologias foram sendo desenvolvidas pelas principais indústrias de manufatura para direcionar equipes de gestão industrial. Esses métodos promovem um dia a dia mais eficiente e enxuto, permitindo ter maior controle e visibilidade do que está acontecendo na operação.
Implementar a gestão de produção industrial fica mais fácil usando de alguma dessas metodologias, e é importante lembrar que não existe uma certa ou errada, mas a que melhor se encaixa na realidade da sua operação. Veja alguns exemplos das metodologias mais comuns aplicadas na indústria:
- Lean Manufacturing: Focado na eliminação de desperdícios e na melhoria contínua dos processos.
- Just-in-Time (JIT): Sistema que visa reduzir estoques e melhorar a eficiência da produção, produzindo apenas o necessário, no momento necessário.
- Six Sigma: Metodologia que utiliza dados e estatísticas para melhorar os processos e reduzir defeitos.
- Manutenção Produtiva Total (TPM): Abordagem que busca maximizar a eficiência dos equipamentos através da manutenção preventiva e da participação de todos os funcionários.
- Kaizen: Filosofia de melhoria contínua, onde pequenas mudanças diárias resultam em grandes melhorias ao longo do tempo.
Como implementar a Gestão Industrial?
Esse não precisa ser um processo complexo e demorado, desde que haja a colaboração de todas as equipes para que a filosofia seja aplicada de ponta a ponta na fábrica. Vamos ver algumas etapas que podem te ajudar a começar.
Revise fluxos de trabalho
O primeiro passo é analisar como está o cenário atual da sua operação. Só assim será possível identificar gargalos e possíveis oportunidades de melhoria que irão fornecer o direcionamento inicial das estratégias.
Faça essa revisão de ponta a ponta na fábrica, desde a própria gestão até a rotina do operador de máquina. Ninguém pode ficar de fora dessa, se o objetivo é tornar a operação mais enxuta. A estratégia deve envolver todos os colaboradores.
Conheça o que funciona ou não atualmente e tire do caminho tarefas que estão consumindo recursos preciosos, permitindo mudar o foco para novas possibilidades. Não dá para ter preciosismo nesse momento, é preciso deixar de lado processos ineficientes e arcaicos de lado.
Padronize os processos
Um problema que acontece principalmente em grandes operações é a falta de padronização de processos, onde cada turno está executando de forma distinta. Padronizar garante que todos estão trabalhando da mesma forma, seguindo as mesmas etapas.
Tendo processos bem definidos ainda facilita identificar possíveis problemas e resolvê-los facilmente, já que tudo fica mais claro e visível para a gestão.
Existem ferramentas que te ajudam na padronização, digitalizando materiais de apoio, sequência de tarefas e etapas a serem cumpridas. Mantendo as informações em sistema permite que qualquer pessoa possa acessá-las.
Analise os custos operacionais
Saiba para onde estão indo os recursos financeiros da sua operação. Quando a gestão de produção industrial está ineficiente, é comum que existam áreas consumindo mais dinheiro do que o necessário. A falta de otimização custa caro para a sua fábrica, mesmo que você não se dê conta disso.
Analise os custos operacionais e aloque recursos para os lugares certos, saiba o que pode ser cortado e até mesmo oportunidades de investimento. Uma operação saudável precisa estar com as contas em dia.
Invista em tecnologias de coleta de dados
Se os dados e indicadores que chegam até a gestão são coletados manualmente, é preciso mudar esse cenário o quanto antes. Invista em tecnologias que fazem a coleta automática em tempo real, diretamente no equipamento e disponibilizam em plataforma. Dados precisam ser confiáveis para criar estratégias que realmente geram resultados comprováveis.
Quais vantagens a Gestão Industrial traz para a fábrica?
Ao longo desse texto, já deu para ter uma boa ideia dos ganhos que uma gestão de produção industrial otimizada pode trazer para a operação de fábrica. Vamos olhar um pouco mais em detalhe as principais delas para que fique claro a importância desse gerenciamento no dia a dia.
- Aumento da entrega de produção: a gestão eficiente permite desbloquear toda a capacidade produtiva dos equipamentos que já estão operando no chão de fábrica. A produção se torna mais contínua e usando o potencial da máquina de atender um volume maior de entregas.
- Tomadas de decisões mais seguras: os dados passam a ser mais confiáveis e ganham protagonismo na elaboração de estratégias e planos de ação. A gestão passa a receber indicadores em tempo real das máquinas, permitindo ajustes no momento em que as falhas acontecem.
- Uso eficiente de recursos produtivos: a destinação de tempo, material e dinheiro ficam claras para a gestão, que consegue direcionar cada um para onde é mais necessário para gerar resultados melhores.
- Melhoria da produtividade de toda a operação: além das máquinas, os operadores também conseguem ganhar mais autonomia e previsibilidade na execução das tarefas. Isso só é possível graças à padronização dos processos, que elimina improvisos e garante a execução da maneira mais eficiente possível entre todos os turnos.
Ao longo deste texto, pudemos entender em detalhes sobre a gestão industrial e como ela exerce um papel fundamental na rotina da operação de uma fábrica. Vimos ainda as metodologias que estabelecem as filosofias necessárias para direcionar equipes de ponta a ponta na fábrica. Mesmo que sua empresa já tenha uma gestão consolidada, sempre há espaço para melhorias e evoluções que tragam resultados cada vez melhores.
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