Introdução ao Six Sigma
Origens
O Six Sigma foi concebido por Bill Smith no final da década de 1980 enquanto trabalhava como engenheiro de confiabilidade na Motorola. Dois anos após a implementação, a Motorola recebeu o prestigioso Prêmio de Qualidade Malcolm Baldrige. Os vencedores do prêmio concordaram em compartilhar seus métodos mediante solicitação. Smith citou esse fato como a força motriz por trás da ascensão do Six Sigma à proeminência na indústria de manufatura.
Independentemente do motivo pelo qual se tornou tão amplamente conhecido, as ideias, ferramentas e técnicas são hoje essenciais para todas as equipes de melhoria de processos de “classe mundial”.
O que é Six Sigma?
Ao longo dos anos, o Six Sigma assumiu uma variedade de formas em sua aplicação e, como tal, não existe uma definição consensual única, as descrições são mais ou menos as mesmas ideias, com variações no texto.
A American Society of Quality (ASQ) define Six Sigma da seguinte maneira: é um método que fornece às organizações ferramentas para melhorar a capacidade de seus processos de negócios. Esse aumento no desempenho e a diminuição na variação do processo ajudam a reduzir os defeitos e melhorar os lucros, a moral dos funcionários e a qualidade dos produtos ou serviços.
Um tema central é a aplicação do “pensamento estatístico” para melhorar os processos de negócios e a crença de que todo trabalho é uma série de processos que podem ser melhorados. Há um foco na redução da variabilidade do processo como meio de eliminar defeitos e, assim, melhorar a qualidade da fabricação.
Reduza a variação do processo com DMAIC
A ideia de que a variação é inimiga da qualidade não é, por si só, um pensamento novo sobre como melhorar a qualidade da produção. O que tornou o Six Sigma inovador foi sua aplicação de rigor científico e ferramentas estatísticas na luta para reduzir a variação.
O processo Six Sigma para reduzir a variação usa uma equipe multifuncional para analisar todas as possíveis causas de variabilidade no processo de produção. A equipe de sucesso deve desenvolver métodos para minimizar essas fontes de variação para entregar os objetivos do projeto.
Felizmente, o Six Sigma tem uma metodologia de projeto definida para orientar as equipes de melhoria de processos conhecida como DMAIC.
O acrônimo DMAIC representa as cinco fases de um projeto Six Sigma: Definir, Medir, Analisar, Melhorar e Controlar (Define, Measure, Analyze, Improve e Control).
Quais resultados foram alcançados?
Na primeira década de uso do Six Sigma, a Motorola economizou US$15 bilhões. À medida que as ferramentas do Six Sigma se espalharam, muitas outras organizações as usaram para fornecer grandes economias nos resultados. Incluindo empresas como a Honeywell, que economizou US$1,4 bilhão e a GE, que economizou mais de US$4 bilhões apenas nos primeiros dois anos.
A maioria concordaria que esses são resultados notáveis que inspiraram muitos a se tornarem praticantes desse método. Além disso, há pouca dúvida de que esses primeiros sucessos contribuíram para seu crescente destaque e importância para a indústria de manufatura. Mas é a confiança do Six Sigma nas estatísticas que muitas vezes inspira medo nos recém-chegados.
Vamos dar uma olhada na base estatística do Six Sigma a seguir.
Sigma e Estatística
O termo “Sigma” tem suas raízes na Estatística. Ele descreve a quantidade de desvio da média, ou média, em um determinado conjunto de amostras (um grupo de números). Especificamente, sigma é um desvio padrão da média.
Na fabricação, pode-se dizer que um processo tem “qualidade Six Sigma”. Isso significa que o processo é capaz de produzir menos de 3,4 defeitos por milhão de oportunidades.
Assim, “Six Sigma” é seis desvios padrão da média.Dito de outra forma, se o resultado desejado de um processo de produção é a criação de uma peça que mede dentro das tolerâncias dimensionais de um projeto (também conhecida como peça “boa”), quando você executa o processo 1.000.000 de vezes, menos de 4 das peças que você fabricou terá algum defeito.
Esse é um processo incrivelmente bem projetado e seria extremamente desafiador, se não quase impossível, de criar na primeira vez. No início, a única maneira de isso ser possível era por meio da melhoria contínua usando os métodos de Six Sigma.
Mais tarde, uma disciplina spin-off foi criada chamada Design for Six Sigma (DFSS). Uma explicação completa do DFSS está fora do escopo deste artigo. Ainda assim, podemos notar que a ideia principal do DFSS é projetar processos capazes de qualidade Six Sigma durante o processo de introdução de novos produtos.
Na próxima seção, veremos a relação do SS com lean manufacturing e o OEE.
Introdução ao Lean Six Sigma
O lean manufacturing é bem conhecido na comunidade de manufatura como uma das filosofias de gerenciamento mais eficazes já concebidas. Um dos principais inquilinos do lean é o foco incansável na redução do desperdício em todas as suas formas.
O padrão ouro para medir o desperdício, também conhecido como perdas, é a métrica OEE.
Aprendemos que o Six Sigma é uma metodologia de melhoria de processos baseada em dados que resultou em literalmente bilhões de dólares em economia desde sua criação pela Motorola no final da década de 1980. Mas esse ponto por si só não explica prontamente por que o Lean e o Six Sigma foram combinados. Voltemos agora a nossa atenção para este ponto.
Lean e Six Sigma – Melhor juntos
Não demorou muito para que aqueles do setor de manufatura percebessem a natureza complementar dos dois métodos de melhoria. Essa consciência deu início a um processo de fusão gradual e geral das duas disciplinas no que hoje é conhecido como Lean Six Sigma.
Abaixo está uma comparação para ilustrar como as duas disciplinas se complementam.
| Lean | Six Sigma | |
| Filosofia | Reduzir o desperdício | Reduzir a variação |
| Foco | Fluxo de processo | Solução de problemas |
| Resultado Principal | Reduzir o tempo de fluxo | Saída de processo uniforme |
| Resultado Secundário | Diminuir desperdício, melhorar a eficiência, reduzir custos | Diminuir desperdício, melhorar a qualidade, reduzir custos |
O pensamento lean considera o uso de recursos um desperdício, a menos que a criação de valor para o cliente final ocorra no processo. Também define valor como qualquer coisa que um cliente esteja disposto a pagar. O Six Sigma se concentra na melhoria da qualidade, removendo a fonte dos defeitos e minimizando a variação do processo.
O Lean Six Sigma incorpora uma vasta gama de ferramentas e técnicas para melhoria de processos. Ele provou ser altamente eficaz em projetos que buscam melhorar os tempos de ciclo, limitar a variação do processo e reduzir o desperdício. Por outro lado, projetos que visam remover restrições ou envolver nova automação podem não ser adequados para o uso do Lean Six Sigma.
Certificação Six Sigma
Geralmente, existem quatro níveis de certificação para Six Sigma:
- A primeira é a yellow belt. São pessoas que adquirem conhecimento básico em dois dias de treinamento ou menos.
- O próximo nível é o green belt. São funcionários com cerca de duas semanas de treinamento. Eles trabalham em projetos, mas continuam trabalhando em outras atividades.
- O próximo nível é o black belt. O faixa preta lidera projetos em tempo integral e geralmente tem 3-4 semanas de treinamento adicional ao do green belt.
- Finalmente, há o master black belt. Eles têm um foco mais amplo, geralmente em um grupo de negócios ou função inteira. Pode exigir uma semana adicional de treinamento após a certificação de black belt. De qualquer forma, eles irão gerenciar em alto nível para definir metas e métricas de qualidade e direcionar portfólios de projetos.
