Setup
- Setup guidé et formation
- Setup partiel et complet
- Kanban de setup
- Montée en cadence après changement
Ce qu’il permetStandardiser chaque changement de série
Bien au-delà de l’OEE.
Pilotez votre flux de production de bout en bout, de la demande jusqu’à l’OEE nécessaire pour la satisfaire. Setup, capacité, flux et rythme réunis en un seul endroit, avec une intelligence qui transforme les données de l’atelier en décisions.
Plus de 100 industriels font confiance à Cogtive
Industrie pharmaceutique, santé animale, cosmétique, compléments alimentaires, chimie, peintures et autres industries manufacturières.




















































Pourquoi Cogtive
L’OEE n’est qu’une de nos fonctionnalités, et pas la plus importante. Il indique quelle a été l’efficacité d’une machine. Cogtive vous dit quoi faire ensuite, à travers les quatre décisions qui déterminent si votre usine tient ses engagements.
Allons-nous tenir le plan de ce mois ?
Rythme Le nouveau rythme quotidien par SKU, recalculé à chaque saisie.Où chaque lot attend-il en ce moment ?
Flux Chaque lot sur son parcours, avec WIP, lead time et holding time.Pouvons-nous absorber davantage de demande sans nouvelle ligne ?
Capacité La simulation de scénarios et l’OEE requis par chacun.Qu’est-ce qui freine la performance de vos changements de série ?
Setup Un setup guidé sur la tablette, mesuré phase par phase.Les outils OEE vous donnent un compteur de vitesse. Cogtive vous donne le cockpit tout entier.
Architecture de la plateforme
Le socle couvre tout ce que fait un outil OEE. Les quatre piliers vont au fond des décisions que ces outils ne prennent pas et, ensemble, pilotent votre flux de production de bout en bout.
Des insights et des alertes à partir des données réelles de l’usine, en langage naturel.
Ce qu’il permetStandardiser chaque changement de série
Ce qu’il permetAccepter la demande future en toute confiance
Ce qu’il permetMaîtriser le WIP et le lead time
Ce qu’il permetTenir le plan mensuel
Les quatre piliers
Choisissez un pilier pour voir la décision qu’il permet, l’écran réel et son fonctionnement, étape par étape.
Réduire et standardiser chaque changement de lot, quel que soit l’opérateur qui le réalise.
Guided Setup sur la tablette, avec phases, instructions et checklists, qui standardise aussi la formation des nouveaux opérateurs. Temps par phase enregistré automatiquement, kanban de setup en temps réel et rapport de montée en cadence après chaque changement de série.
Savoir si votre usine peut absorber la demande des prochains mois avant de vous engager.
Simulation de scénarios (mix, volume, équipe supplémentaire, machine à l’arrêt) avec l’OEE requis. Dimensionnement des effectifs intégrant congés, rotation du personnel et absentéisme, stock tampon idéal entre les étapes et Value Stream Map comparant takt time et temps de cycle.



Maîtriser les en-cours et le lead time de chaque lot.
Flow View : une carte en temps réel de chaque lot sur son parcours, où vous pratiquez le Heijunka pour lisser la production. FIFO avec alertes de séquence, goulots d’étranglement, lead time par étape, holding time comparé à sa limite, écarts de parcours et parcours qui s’auto-calibrent à partir de l’utilisation réelle.
Indiquer chaque jour à la planification de production si le plan mensuel sera tenu.
Respect du plan mensuel par SKU. New Pace, l’objectif quotidien pour clôturer le mois, recalculé à chaque saisie de production. Équilibre entre entrées et sorties, couverture de stock par SKU et prévisions d’achèvement du WIP fondées sur le lead time historique.

Le socle
Cogtive inclut déjà tout ce que fait un outil OEE. Les données remontent selon les moyens de votre usine, micro-arrêts compris.
Intelligence
TÆLOR propose des insights à partir des données que votre usine utilise réellement, chez des clients réels. Pas d’IA construite sur des données que personne n’alimente.
Analysent les données de l’usine et proposent des insights pour anticiper les écarts. Votre ERP, comme SAP, peut aussi les exploiter.
Connecte vos assistants IA, comme Claude et ChatGPT, et vos agents aux données réelles de l’usine, en langage naturel.
Parcours auto-calibrés, anomalies de vitesse par lot et prévisions d’achèvement du WIP.
Teams, Slack et e-mail, dès que l’événement se produit.
Conformité en atelier · GMP
Les événements que des autorités telles que la FDA et l’ANVISA vous imposent de documenter sont enregistrés sur la plateforme, avec piste d’audit et intégrité des données.
Le logbook est une solution validable. Nous impliquons votre équipe Qualité dès le début de la mise en œuvre.




Résultats
Des gains visibles dans le volume livré et le lead time, pas seulement dans l’indicateur. Données vérifiées par notre équipe Customer Success.
Pharmaceutique · Brésilde lead time, ce qui a repoussé de plus de 4 ans l’investissement dans une nouvelle usine.
Pharmaceutique · Jordanie
PHARMACEUTIQUEde lead time, grâce à une meilleure gestion des stocks et du flux de matières.
SANTÉ ANIMALEd’OEE et environ 600 heures par an économisées par l’équipe, avec 85 machines connectées.
SANTÉ ANIMALEd’arrêts machine, grâce à des saisies de production standardisées.
La méthode CAPTA
Elle montre où en sont vos opérations, ce qui a du sens maintenant et ce qui vient ensuite. Notre équipe Customer Success vous accompagne jusque-là.
« Aujourd’hui, nous faisons tout sur papier. Je veux voir ce qui se passe. »
Un court questionnaire portant sur quatre dimensions : Standards, Flux, Rythme et Capacité. La lettre obtenue dans chaque dimension définit ce que nous proposons. Nous ne vendons pas ce que vous n’utiliserez pas encore.
Répondre au questionnairePour qui
Pour des opérations à haut niveau de maturité, ou des entreprises assez grandes pour y parvenir avec nous, avec un responsable de l’excellence opérationnelle et un sponsor au sein de la direction.
Holding time, libération CQ et enregistrements auditables dans le même cockpit.
SCIENCES DE LA VIECampagnes et mix de SKU avec une capacité connue avant de vous engager.
SCIENCES DE LA VIEDes changements de lot fréquents, standardisés.
SCIENCES DE LA VIERythme par rapport au plan et couverture par SKU.
PRODUCTION PAR LOTSFlux entre les étapes et capacité par ligne.
Si votre usine produit par lots ou en processus hybrides, avec un flux entre étapes et un mix de SKU, le cockpit fonctionne aussi pour vous.
Parler à un spécialisteLa place de Cogtive
Ils vous donnent un compteur de vitesse : un indicateur d’efficacité, des arrêts et un Pareto.
L’OEE n’est que notre socle. Au-dessus viennent les quatre piliers et la méthode CAPTA.
Elles vous donnent les briques pour construire et maintenir vos propres applications.
Cockpit et méthode prêts à l’emploi, adaptés à votre processus. Pas besoin d’une équipe de développement, seulement d’un responsable de la routine.
Enregistre l’exécution de la production.
Nous travaillons aux côtés de votre MES. Il enregistre ; Cogtive gère le flux, le rythme, le setup et la capacité à partir de ce qui se passe.
Réservez votre démo
Un spécialiste vous répond sous 2 heures ouvrées. Nous commençons par ce qui crée de la valeur maintenant.