Changements de formule, de teinte et d’emballage à chaque équipe
Des changements courts, plusieurs fois par jour, qui représentent des heures de production perdues chaque semaine.
Production cosmétique et hygiène-beauté
Des changements de formule fréquents, au standard et dans le rythme.
Cogtive suit la ligne du remplissage jusqu’au stock et standardise chaque setup, pour produire davantage entre un lot et le suivant sans acheter d’équipement.
Un spécialiste vous répond sous 2 heures ouvrées.
- 45 % → 97,7 %
- de disponibilité machine chez Nutriex
- 31 % → 50 %
- d’OEE moyen chez Nutriex
- NPS +85
- chez les clients qui utilisent Cogtive au quotidien
Cosmétique : ces industriels s’appuient sur Cogtive
Là où la ligne perd du temps
Chaque changement de série coûte de la production. Chaque micro-arrêt aussi.
Formules, teintes et emballages changent plusieurs fois par équipe. Sans standard ni données réelles, on ne sait que le dernier jour si le plan mensuel sera tenu.
Des setups qui dépendent de qui est sur la ligne
Le même changement de série prend un temps différent avec chaque opérateur, et personne ne sait quelle phase dérive.
Des micro-arrêts au remplissage qui n’arrivent jamais dans le rapport
Des arrêts de quelques secondes qui disparaissent des saisies manuelles et font pourtant baisser la vitesse de la ligne.
Beaucoup de SKU et un plan qui se boucle tard
On ne sait que le dernier jour si le plan mensuel sera tenu, ou non.
Comment Cogtive y répond
Du remplissage au stock, un seul cockpit.
Chaque difficulté correspond à un pilier du cockpit, sur un socle OEE complet.
SetupRésout 01
Chaque changement de série guidé
Guided Setup sur la tablette, avec le temps par phase et la montée en cadence mesurée après chaque changement, pour que chaque équipe suive le même standard.
OEERésout 02
Les micro-arrêts captés au remplissage
Micro-arrêts et pertes de vitesse captés automatiquement, pour que le Pareto des arrêts montre où la ligne perd vraiment de la production.
RythmeRésout 03
Le plan mensuel, chaque jour
Respect du plan par SKU et New Pace, l’objectif quotidien pour clôturer le mois, recalculé à chaque saisie de production.
FluxRésout 04
Du remplissage au stock
Tout le parcours sous les yeux, avec le WIP entre les étapes et le goulot d’étranglement de l’équipe en poste.
Les outils OEE vous donnent un compteur de vitesse. Cogtive vous donne le cockpit tout entier. Voir toute la plateforme →
Traçabilité
Chaque changement de série signé et traçable.
Changements de lot, vide de ligne et nettoyages enregistrés sur la tablette, signés par code PIN, avec des modèles versionnés et une piste d’audit, prêts pour les audits internes et les autorités.
- Logbook électroniqueNettoyages, changements de série et maintenances, signés par code PIN et scellés dès leur sauvegarde.
- Piste d’auditQui a modifié quoi, l’ancienne valeur, la nouvelle et quand.
- Modèles versionnésCe que chaque enregistrement exige, qui le remplit et qui le vérifie.
- Validation par QR codePour les événements critiques, comme l’ouverture d’un ordre de travail correctif.
Résultats
Éprouvé dans des usines cosmétiques.
+117%
disponibilité machine
Les relevés papier masquaient les micro-arrêts sur les lignes de Nutriex. Avec l'OEE en temps réel, le Pareto des arrêts et une routine de management quotidienne, la disponibilité machine est passée de 45 % à 97,7 %.
2×
objectif de production d'ici 2030
Pour doubler sa production d'ici 2030, Granado a déployé l'OEE en temps réel et Flow View dans son usine de Japeri, où environ 1 000 collaborateurs travaillent en quatre équipes.
- 100+
- industriels
- +30 %
- de capacité de production
- 12×
- retour sur investissement
- NPS +85
- satisfaction client
Comment nous démarrons
Nous commençons par ce qui crée de la valeur maintenant.
Diagnostic CAPTA
Un court questionnaire avec votre équipe montre où se trouve la plus grande perte et ce qu’il faut connecter en premier.
Le cockpit en service
Données issues de l’IoT, de capteurs ou de la tablette. OEE, arrêts et pertes en temps réel dès que la première ligne est connectée.
Routine et évolution
Notre équipe Customer Success, composée de professionnels de l’excellence opérationnelle, anime la routine avec la vôtre, puis étend le déploiement là où cela a du sens.
Nous ne vendons pas ce que vous n’utiliserez pas encore. Découvrir la méthode CAPTA →
FAQ
Vos questions, nos réponses.
Nos changements de série prennent quelques minutes. Vaut-il la peine de les standardiser ?
Oui. Des changements courts répétés plusieurs fois par jour finissent par peser lourd. Guided Setup enregistre le temps par phase : vous voyez quelle phase dérive et où se trouve la prochaine amélioration.
Comment les données arrivent-elles dans Cogtive ?
Selon les moyens de votre usine : IoT et capteurs sur les machines, caméras avec AI Vision et saisies sur la tablette. Les micro-arrêts sont aussi captés, et les machines plus anciennes peuvent démarrer sur la tablette.
Cogtive remplace-t-il notre MES ou notre ERP ?
Non. Cogtive fonctionne à leurs côtés. Le MES enregistre l’exécution et l’ERP planifie ; Cogtive gère le flux, le rythme, le setup et la capacité à partir de ce qui se passe réellement en atelier.
Faut-il commencer par toutes les lignes ?
Non. Un court questionnaire CAPTA montre où en sont vos opérations, et nous commençons par ce qui crée de la valeur maintenant. Nous ne vendons pas ce que vous n’utiliserez pas encore.
Réservez votre démo
Découvrez ce que votre ligne peut livrer entre un lot et le suivant.
Voyez le cockpit tourner sur une ligne comme la vôtre. Un spécialiste vous répond sous 2 heures ouvrées.
Biel/Bienne, SuisseSão Paulo, Brésil