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Setup, flux, rythme et capacité, en pratique.
Articles sur le management Lean, l’OEE et la production par lots, écrits pour les équipes Excellence opérationnelle, direction d’usine, planification de la production et qualité.
Production en flux tiré : principe et différence avec le flux poussé
Le flux tiré ne réapprovisionne le stock que lorsque la demande réelle le consomme. Supermarchés, points de déclenchement, flux poussé et limites du modèle.
Excellence opérationnelle dans l'industrie : principes et outils
L'excellence opérationnelle, c'est une qualité constante, des délais tenus et un minimum de gaspillage. Découvrez ses six principes et comment les appliquer.
Lead time en production : définition, types et comment le réduire
Ce qu'est le lead time, comment clients et directeurs d'usine le perçoivent, ses principaux types, comment le mesurer en production par lots et le réduire.
Comment calculer l'OEE : formule, exemple et six grandes pertes
Comment calculer l'OEE (TRS) à partir de la disponibilité, de la performance et de la qualité, avec un exemple chiffré et des pistes pour agir sur la ligne.
Analyse des causes racines en usine : 5 pourquoi, Ishikawa, AMDEC
L'analyse des causes racines trouve pourquoi une défaillance survient pour qu'elle ne se répète pas : 5 pourquoi, Ishikawa et AMDEC en usine, et ses bénéfices.
Changement de série sur machine : étapes et bonnes pratiques
Ce qu'implique un changement de série, son impact sur la disponibilité et la qualité, les six étapes d'un setup type et comment le standardiser et l'écourter.
Qu'est-ce que le SMED ? Guide du changement rapide de série
Le SMED expliqué : séparer setup interne et externe, appliquer la méthode sur une ligne pilote et en tirer des gains de capacité, de flexibilité et de délais.