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Setup, Fluss, Takt und Kapazität, in der Praxis.

Artikel zu Lean Management, OEE und Chargenfertigung, geschrieben für Operational Excellence, Werksleitung, Produktionsplanung und Qualität.

Teambesprechung an einem Holztisch: Eine Person hält ein Tablet mit einem Balkendiagramm hoch, eine andere macht sich neben ausgedruckten Berichten Notizen auf einem Klemmbrett
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PDCA-Zyklus: Plan-Do-Check-Act in der Fertigung anwenden

So wenden Sie den PDCA-Zyklus auf dem Shopfloor an: Plan, Do, Check und Act, ein Praxisbeispiel von einer Verpackungslinie und Tipps für dauerhafte Erfolge.

Lean22. Okt. 20265 Min. Lesezeit
Lagerleiterin mit Stift und Brille in der Hand prüft den Bestand in hohen Palettenregalen, vor ihr liegt ein weisser Schutzhelm auf einer Palette

Pull-Produktion: Funktionsweise und Unterschiede zu Push

Pull-Produktion füllt Bestände erst auf, wenn reale Nachfrage sie verbraucht: Supermärkte, Auslösepunkte, Unterschiede zu Push und die Zielkonflikte.

Fluss22. Okt. 20265 Min. Lesezeit
Person aus der Produktion mit Haarnetz, weissem Kittel und blauen Handschuhen prüft ein Balkendiagramm auf einem Klemmbrett neben gestapelten Kartons in einem Verpackungsbereich

Operational Excellence in der Fertigung: Prinzipien und Tools

Operational Excellence heisst: jeder Prozess liefert gleichbleibende Qualität, pünktlich und mit minimaler Verschwendung. Sechs Prinzipien und ihre Umsetzung.

Lean22. Okt. 20265 Min. Lesezeit
Führungskraft hält ein Tablet mit einem Lagerverwaltungs-Dashboard, im unscharfen Hintergrund orangefarbene Roboterarme und Lagerregale

Durchlaufzeit (Lead Time): Definition, Arten und Reduzierung

Was die Durchlaufzeit ist, wie Kunden und Werksleitung sie sehen, die wichtigsten Arten, wie Sie sie in der Chargenfertigung messen und gezielt senken.

Fluss22. Okt. 20265 Min. Lesezeit
Weitwinkelansicht einer hellen Produktionshalle mit Anlagen, Arbeitsplätzen mit Monitoren und gelben Sicherheitslinien, die die Gänge markieren

OEE berechnen: Formel, Beispiel und die sechs grossen Verluste

So berechnen Sie die OEE aus Verfügbarkeit, Leistung und Qualität: mit Rechenbeispiel Schritt für Schritt und praktischen Hebeln für die Linie.

OEE22. Okt. 20265 Min. Lesezeit
Lächelnder Produktionsmitarbeiter in weissem Kittel und Haarnetz prüft Daten auf einem Tablet in einem hygienischen Produktionsbereich, hinter ihm in Folie gewickelte Paletten und ein Kollege

Ursachenanalyse in der Fertigung: 5-Why, Ishikawa und FMEA

Die Ursachenanalyse klärt, warum ein Fehler auftrat, damit er sich nicht wiederholt. So nutzen Sie 5-Why, Ishikawa und FMEA im Werk, und was RCA bringt.

Lean22. Okt. 20266 Min. Lesezeit
Bedienperson in Reinraumkleidung mit Haarnetz, Gesichtsmaske und blauen Handschuhen justiert das Bedienfeld einer pharmazeutischen Edelstahlmaschine und hält ein Klemmbrett in der Hand

Rüstvorgang in der Fertigung: Schritte und Best Practices

Was ein Rüstvorgang umfasst, warum er Verfügbarkeit und Qualität prägt, die sechs Rüstschritte und wie Sie Rüstvorgänge standardisieren und verkürzen.

Setup22. Okt. 20265 Min. Lesezeit
Werker mit gelbem Schutzhelm und Schutzbrille gibt Einstellungen an einem Maschinenbedienfeld ein, im Hintergrund gestapelte Stahlprofile

Was ist SMED? Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Schnellrüsten

SMED erklärt: internes und externes Rüsten trennen, die Methode an einer Pilotlinie anwenden und Kapazität, Flexibilität und Liefertreue steigern.

Setup22. Okt. 20266 Min. Lesezeit