Wechsel von Rezeptur, Farbe und Verpackung in jeder Schicht
Kurze Rüstvorgänge, viele Male am Tag, die sich jede Woche zu Stunden verlorenen Outputs summieren.
Produktion von Kosmetik und Körperpflege
Häufige Rezepturwechsel, nach Standard und im Takt.
Cogtive begleitet die Linie von der Abfüllung bis ins Lager und standardisiert jeden Rüstvorgang, damit Sie zwischen zwei Chargen mehr produzieren, ohne neue Anlagen zu kaufen.
Eine Fachperson antwortet innerhalb von 2 Geschäftsstunden.
- 45 % → 97,7 %
- Maschinenverfügbarkeit bei Nutriex
- 31 % → 50 %
- durchschnittliche OEE bei Nutriex
- NPS +85
- bei Kunden, die Cogtive in ihrer Routine nutzen
Hersteller im Bereich Kosmetik, die mit Cogtive arbeiten
Wo die Linie Zeit verliert
Jeder Rüstvorgang kostet Output. Jeder Mikrostillstand auch.
Rezepturen, Farben und Verpackungen wechseln mehrmals pro Schicht. Ohne Standard und echte Daten zeigt sich erst am letzten Tag, ob der Monatsplan erfüllt wird.
Rüstvorgänge, die davon abhängen, wer an der Linie steht
Derselbe Rüstvorgang dauert bei jedem Bediener unterschiedlich lange, und niemand weiss, welche Phase ausreisst.
Mikrostillstände an der Abfüllung, die nie im Bericht landen
Stopps von wenigen Sekunden, die aus manuellen Meldungen verschwinden und trotzdem die Geschwindigkeit der Linie drücken.
Viele SKUs und ein Plan, der spät aufgeht
Ob der Monatsplan erfüllt wird oder nicht, zeigt sich erst am letzten Tag.
So löst Cogtive das
Von der Abfüllung bis ins Lager, ein Cockpit.
Jedes Problem entspricht einer Säule des Cockpits, auf einem vollständigen OEE-Fundament.
SetupLöst 01
Jeder Rüstvorgang geführt
Guided Setup auf dem Tablet, mit Zeit je Phase und gemessenem Ramp-up nach jedem Rüstvorgang, damit jede Schicht demselben Standard folgt.
OEELöst 02
Mikrostillstände an der Abfüllung erfasst
Mikrostillstände und Geschwindigkeitsverluste werden automatisch erfasst, damit das Stillstands-Pareto zeigt, wo die Linie wirklich Output verliert.
TaktLöst 03
Der Monatsplan, jeden Tag
Planeinhaltung je SKU und New Pace, das tägliche Ziel, um den Monatsplan zu erfüllen, mit jeder Produktionsmeldung neu berechnet.
FlussLöst 04
Von der Abfüllung bis ins Lager
Die gesamte Route im Blick, mit WIP zwischen den Stufen und dem Engpass der Schicht.
OEE-Tools geben Ihnen einen Tachometer. Cogtive gibt Ihnen das gesamte Cockpit. Die ganze Plattform ansehen →
Rückverfolgbarkeit
Jeder Rüstvorgang signiert und rückverfolgbar.
Chargenwechsel, Line Clearance und Reinigungen werden auf dem Tablet erfasst, per PIN signiert, mit versionierten Vorlagen und Audit Trail, bereit für interne Audits und Behörden.
- Elektronisches LogbuchReinigungen, Rüstvorgänge und Instandhaltung, per PIN signiert und nach dem Speichern versiegelt.
- Audit TrailWer was geändert hat, der vorherige Wert, der neue Wert und wann.
- Versionierte VorlagenWas jeder Eintrag erfordert, wer ihn ausfüllt und wer ihn prüft.
- QR-Code-ValidierungFür kritische Ereignisse, etwa das Eröffnen eines korrektiven Arbeitsauftrags.
Ergebnisse
Bewährt in Werken der Kosmetikindustrie.
+117{NBSP}%
Maschinenverfügbarkeit
Papierprotokolle verbargen die Mikrostillstände an den Linien von Nutriex. Mit OEE in Echtzeit, Stillstands-Pareto und einer täglichen Managementroutine stieg die Maschinenverfügbarkeit von 45 % auf 97,7 %.
2×
Produktionsziel bis 2030
Um die Produktion bis 2030 zu verdoppeln, hat Granado Echtzeit-OEE und Flow View in sein Werk Japeri gebracht, wo rund 1000 Mitarbeitende in vier Schichten arbeiten.
- 100+
- Hersteller
- +30 %
- Produktionskapazität
- 12×
- Return on Investment
- NPS +85
- Kundenzufriedenheit
Wie wir starten
Wir beginnen mit dem, was jetzt Wert schafft.
CAPTA-Diagnose
Ein kurzer Fragebogen mit Ihrem Team zeigt, wo der grösste Verlust liegt und was zuerst angebunden werden sollte.
Das Cockpit live
Daten über IoT, Sensoren oder das Tablet. OEE, Stopps und Verluste in Echtzeit, sobald die erste Linie angebunden ist.
Routine und Weiterentwicklung
Unser Customer-Success-Team aus Operational-Excellence-Fachleuten führt die Routine gemeinsam mit Ihrem Team und baut dort aus, wo es sinnvoll ist.
Wir verkaufen nichts, was Sie noch nicht nutzen werden. Mehr zur CAPTA-Methode →
Häufige Fragen
Bevor Sie fragen.
Unsere Rüstvorgänge dauern Minuten. Lohnt es sich, sie zu standardisieren?
Ja. Kurze Rüstvorgänge, viele Male am Tag wiederholt, summieren sich. Guided Setup erfasst die Zeit je Phase, sodass Sie sehen, welche Phase ausreisst und wo die nächste Verbesserung liegt.
Wie gelangen die Daten in Cogtive?
So, wie es Ihr Werk zulässt: IoT und Sensoren an den Maschinen, Kameras mit AI Vision und Eingaben auf dem Tablet. Auch Mikrostillstände werden erfasst, und ältere Maschinen können mit dem Tablet starten.
Ersetzt Cogtive unser MES oder ERP?
Nein. Cogtive arbeitet ergänzend dazu. Das MES erfasst die Ausführung und das ERP plant; Cogtive steuert Fluss, Takt, Setup und Kapazität auf Grundlage dessen, was tatsächlich am Shopfloor geschieht.
Müssen wir mit allen Linien starten?
Nein. Ein kurzer CAPTA-Fragebogen zeigt, wo Ihr Betrieb steht, und wir beginnen mit dem, was jetzt Wert schafft. Wir verkaufen nichts, was Sie noch nicht nutzen werden.
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Finden Sie heraus, wie viel Ihre Linie zwischen zwei Chargen liefern kann.
Sehen Sie das Cockpit auf einer Linie wie Ihrer im Einsatz. Eine Fachperson antwortet innerhalb von 2 Geschäftsstunden.
Biel/Bienne, SchweizSão Paulo, Brasilien