Cambi di formula, colore e packaging a ogni turno
Cambi formato brevi, molte volte al giorno, che ogni settimana si sommano in ore di produzione persa.
Produzione cosmetica e personal care
Cogtive segue la linea dal riempimento al magazzino e standardizza ogni setup, così produci di più tra un lotto e l'altro senza acquistare nuovi macchinari.
Uno specialista ti risponde entro 2 ore lavorative.

Cosmetica · le aziende che lavorano con Cogtive






Dove la linea perde tempo
Formule, colori e packaging cambiano più volte per turno. Senza uno standard e senza dati reali, il piano mensile si chiude solo l'ultimo giorno.
Cambi formato brevi, molte volte al giorno, che ogni settimana si sommano in ore di produzione persa.
Lo stesso cambio formato richiede un tempo diverso con ogni operatore, e nessuno sa quale fase sfora.
Fermate di pochi secondi che spariscono dalle registrazioni manuali ma rallentano comunque la linea.
Solo l'ultimo giorno si sa se il piano mensile verrà chiuso o no.
Come lo risolve Cogtive
Ogni criticità corrisponde a un pilastro del cockpit, su una base OEE completa.
Guided Setup su tablet, con il tempo per fase e il ramp-up misurato dopo ogni cambio formato, così ogni turno segue lo stesso standard.
Microfermate e perdite di velocità rilevate automaticamente, così il Pareto dei fermi mostra dove la linea perde davvero produzione.
Aderenza al piano per SKU e New Pace, l'obiettivo giornaliero per chiudere il mese, ricalcolato a ogni registrazione di produzione.
L'intero percorso sotto controllo, con il WIP tra le fasi e il collo di bottiglia del turno.
Gli strumenti OEE ti danno un tachimetro. Cogtive ti dà l'intero cockpit. Scopri l'intera piattaforma →
Tracciabilità
Cambi lotto, line clearance e pulizie registrati su tablet, firmati con PIN, con template versionati e audit trail, pronti per gli audit interni e gli enti regolatori.
Risultati


+117%
disponibilità delle macchine
Le registrazioni cartacee nascondevano le microfermate sulle linee di Nutriex. Con l'OEE in tempo reale, il Pareto dei fermi e una routine di gestione quotidiana, la disponibilità delle macchine è salita dal 45% al 97,7%.

2×
obiettivo di produzione al 2030
Per raddoppiare la produzione entro il 2030, Granado ha portato l'OEE in tempo reale e Flow View nel suo stabilimento di Japeri, dove circa 1.000 dipendenti lavorano su quattro turni.
Come iniziamo
Un breve questionario con il tuo team mostra dove si trova la perdita più grande e cosa collegare per primo.
Dati da IoT, sensori o tablet. OEE, fermate e perdite in tempo reale non appena la prima linea è collegata.
Il nostro team di Customer Success, composto da professionisti dell'Eccellenza Operativa, porta avanti la routine insieme al tuo, poi estende dove ha senso.
Non ti vendiamo ciò che non useresti ancora. Scopri il metodo CAPTA →
FAQ
Sì. Cambi brevi ripetuti molte volte al giorno si sommano. Guided Setup registra il tempo per fase, così vedi quale fase sfora e dove si trova il prossimo miglioramento.
Nel modo che il tuo stabilimento consente: IoT e sensori sulle macchine, telecamere con AI Vision e registrazioni su tablet. Vengono rilevate anche le microfermate, e le macchine più datate possono partire dal tablet.
No. Cogtive lavora al loro fianco. Il MES registra l'esecuzione e l'ERP pianifica; Cogtive gestisce flusso, ritmo, setup e capacità a partire da ciò che accade davvero in reparto.
No. Un breve questionario CAPTA mostra a che punto è la tua produzione, e partiamo da ciò che crea valore adesso. Non ti vendiamo ciò che non useresti ancora.
Prenota la tua demo
Guarda il cockpit in azione su una linea come la tua. Uno specialista ti risponde entro 2 ore lavorative.