Nutriex: disponibilità delle macchine +117%, dal 45% al 97,7%

La sfida

Nutriex produce articoli per la salute, l’igiene e la protezione. L’azienda ha compiuto 25 anni di attività nel 2025 ed è presente in più di 20 paesi oltre al Brasile, con un portafoglio di oltre 300 prodotti tra marchi propri e su licenza, linee per la sicurezza sul lavoro e linee ospedaliere.

La rapida crescita di volumi e portafoglio ha messo in luce processi mai ottimizzati fino in fondo. Le microfermate erodevano le prestazioni degli impianti, e la catena produttiva non era pronta a tenere il passo con le strategie che l’azienda stava adottando.

Nella cosmetica un mix ampio è normale, ed è gestibile solo quando i processi sono allineati. In Nutriex, gran parte del reparto funzionava ancora con carta e fogli di calcolo. Le registrazioni erano soggette a errori e omissioni, quindi l’efficienza non si poteva valutare con sicurezza.

La direzione non aveva una visione coerente di prestazioni, disponibilità, capacità o efficienza lungo il flusso produttivo. Le informazioni necessarie per gestire lo stabilimento, e per trovare margini di crescita, restavano nascoste dentro il processo. Senza quella trasparenza, non c’era un modo affidabile per seguire la produzione giorno per giorno né per dimostrare che un miglioramento avesse funzionato.

La soluzione

Nutriex aveva bisogno di dati di reparto accurati e in tempo reale su cui sia i responsabili sia gli operatori potessero agire. Alcuni collaboratori avevano già lavorato con Cogtive in altri stabilimenti, e questo ha semplificato la scelta e accorciato la curva di apprendimento. Dopo la formazione iniziale, Cogtive è stato inserito in ogni momento della routine:

• Indicatori sugli schermi di reparto. I dati di linea sono visibili a tutti i coinvolti nella produzione, e ogni turno inizia verificando a che punto è la produzione.
• Riunioni di gestione quotidiane. I dati operativi guidano la discussione, e questo porta a soluzioni più rapide, priorità più nitide e una cadenza costante di miglioramento continuo.
• Analisi OEE e kaizen. La base OEE, con OEE reale e Pareto dei fermi sulla dashboard di macchina, ha fatto emergere fermate più lunghe del necessario e microfermate passate inosservate. Ognuna è diventata il punto di partenza per un kaizen e un piano d’azione. Gli aggiustamenti di processo che ne sono derivati hanno anche ridotto l’usura dei componenti delle macchine.

Il punto di partenza era sotto le aspettative: l’OEE medio arrivava al massimo al 31%, e le microfermate erano il principale ostacolo alle prestazioni e alla disponibilità attese dagli impianti. Una volta individuati i problemi e mappate le soluzioni, la direzione ha fissato l’obiettivo di aumentare l’OEE di 19 punti percentuali in 30 giorni. Il piano combinava quattro mosse:

• riallocare la manodopera;
• standardizzare il flusso dalla sequenziazione fino al confezionamento;
• costruire il flusso produttivo nel kanban digitale di Cogtive, oggi Flow View;
• monitorare la stabilità delle macchine.

I risultati

Con le perdite misurate invece che stimate, il team ha potuto attaccare le fermate giuste nell’ordine giusto:

• La disponibilità delle macchine è salita dal 45% al 97,7%, con un aumento del 117%.
• Le prestazioni di processo sono passate dal 68,8% all’84,54%.
• L’OEE è oggi in media del 50%, contro una media massima del 31% all’inizio del progetto.

Il guadagno è nato da una disciplina quotidiana: microfermate rese visibili sul Pareto, discusse nella riunione quotidiana e affrontate con un piano d’azione. Operatori e responsabili lavorano ora su un unico insieme di numeri di cui si fidano, invece che su registrazioni cartacee riconciliate a posteriori.

I prossimi passi

Nutriex dispone ora di processi produttivi standardizzati, efficienti e replicabili in altri stabilimenti. L’aumento di domanda atteso potrà essere assorbito più facilmente, con meno errori e meno perdite dovute all’inefficienza. Le opportunità che i dati inaffidabili nascondevano sono ora visibili, e lo stabilimento è in una posizione migliore per crescere su questa base.