ارتفاع توافر الآلات 117% في Nutriex، من 45% إلى 97.7%
كانت السجلات الورقية تُخفي التوقفات الدقيقة في خطوط Nutriex. وبفضل OEE في الوقت الفعلي ومخطط باريتو للتوقفات وروتين إداري يومي، ارتفع توافر الآلات من 45% إلى 97.7%.
- 45% → 97.7%
- توافر الآلات
- 68.8% → 84.54%
- أداء العملية
- 31% → 50%
- متوسط OEE
التحدي
تصنّع Nutriex منتجات الصحة والنظافة والحماية. وقد أتمّت الشركة 25 عامًا من النشاط في 2025، وتوجد في أكثر من 20 دولة إلى جانب البرازيل، بمحفظة تضم أكثر من 300 منتج موزعة بين علاماتها الخاصة والعلامات المرخّصة، وخطوط السلامة المهنية والمستشفيات.
كشف النمو السريع في الحجم والمحفظة عن عمليات لم تُحسَّن قط تحسينًا كاملًا. فقد كانت التوقفات الدقيقة تنخر أداء المعدات، ولم تكن سلسلة الإنتاج مهيأة لمواكبة الاستراتيجيات التي تتبناها الشركة.
المزيج الواسع أمر طبيعي في مستحضرات التجميل، ولا يمكن إدارته إلا حين تكون العمليات متسقة. وفي Nutriex، كان معظم العمل على أرضية المصنع لا يزال يعتمد على الورق وجداول البيانات. وكانت السجلات عرضة للأخطاء والسهو، فتعذّر تقييم الكفاءة بأي قدر من الثقة.
ولم تكن لدى الإدارة رؤية متسقة للأداء والتوافر والطاقة الإنتاجية والكفاءة على امتداد تدفق الإنتاج. فالمعلومات اللازمة لإدارة المصنع، ولإيجاد مجال للنمو، ظلت حبيسة العملية. ومن دون هذه الشفافية، لم تكن هناك طريقة موثوقة لمتابعة الإنتاج اليومي أو لإثبات أن تحسينًا ما قد نجح.
الحل
احتاجت Nutriex إلى بيانات دقيقة من أرضية المصنع في الوقت الفعلي يستطيع المديرون والمشغّلون التصرف بناءً عليها. وكان بعض الموظفين قد عملوا مع Cogtive في مصانع أخرى، ما سهّل الاختيار وقصّر منحنى التعلم. وبعد التدريب التمهيدي، أُدمجت Cogtive في كل مرحلة من مراحل الروتين:
- مؤشرات على شاشات أرضية المصنع. بيانات الخط مرئية لكل المعنيين بالعملية، وتبدأ كل وردية بمراجعة موقف الإنتاج.
- اجتماعات الإدارة اليومية. تقود البيانات التشغيلية النقاش، ما يفضي إلى إصلاحات أسرع، وأولويات أوضح، ووتيرة ثابتة من التحسين المستمر.
- تحليل OEE والكايزن (Kaizen). كشف أساس OEE، بمؤشر OEE الفعلي ومخطط باريتو للتوقفات على لوحة المعدات، عن توقفات استمرت أطول من اللازم وتوقفات دقيقة مرّت دون أن يلاحظها أحد. وصار كل منها نقطة انطلاق لمبادرة كايزن ولخطة عمل. كما قلّلت تعديلات العملية الناتجة من تآكل مكونات الآلات.
كانت نقطة البداية دون التوقعات: بلغ متوسط OEE في أفضل الأحوال 31%، وكانت التوقفات الدقيقة العائق الرئيسي أمام الأداء والتوافر المتوقعين للمعدات. وبعد تحديد المشكلات ورسم الحلول، وضعت الإدارة هدفًا لزيادة OEE بمقدار 19 نقطة مئوية خلال 30 يومًا. وجمعت الخطة أربع خطوات:
- إعادة توزيع العمالة؛
- توحيد معايير التدفق من التسلسل وصولًا إلى التعبئة والتغليف؛
- بناء تدفق الإنتاج في لوحة كانبان الرقمية من Cogtive، التي أصبحت اليوم Flow View؛
- مراقبة استقرار الآلات.
النتائج
مع قياس الخسائر بدلًا من تقديرها، تمكّن الفريق من معالجة التوقفات الصحيحة بالترتيب الصحيح:
- توافر الآلات ارتفع من 45% إلى 97.7%، بزيادة قدرها 117%.
- أداء العملية انتقل من 68.8% إلى 84.54%.
- OEE يبلغ متوسطه الآن 50%، مقابل أفضل متوسط بلغ 31% في بداية المشروع.
جاء المكسب من انضباط يومي: توقفات دقيقة تظهر على مخطط باريتو، وتُناقَش في الاجتماع اليومي، وتُعالَج بخطة عمل. ويعمل المشغّلون والمديرون الآن انطلاقًا من مجموعة أرقام واحدة يثقون بها، بدلًا من سجلات ورقية تُطابَق بعد وقوع الحدث.
الخطوات التالية
باتت لدى Nutriex الآن عمليات إنتاج موحّدة المعايير وفعّالة وقابلة للتكرار في مصانع أخرى. ويمكن استيعاب الارتفاع المتوقع في الطلب بسهولة أكبر، مع أخطاء أقل وخسائر أقل ناجمة عن عدم الكفاءة. والفرص التي كانت البيانات غير الموثوقة تخفيها أصبحت مرئية الآن، وبات المصنع في موقع أفضل للنمو على هذا الأساس.
