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Setup, flusso, ritmo e capacità, nella pratica.

Articoli su gestione Lean, OEE e produzione a lotti, scritti per i team di Eccellenza Operativa, direzione di stabilimento, pianificazione della produzione e qualità.

Responsabile di magazzino con penna e occhiali in mano mentre controlla le scorte su alte scaffalature porta-pallet, con un casco bianco appoggiato su un pallet davanti a lei

Produzione pull (tirata): come funziona e differenze con la push

La produzione pull reintegra le scorte solo quando la domanda reale le consuma: supermarket, punti di riordino, differenze con la push e compromessi.

Addetto alla produzione con cuffia, camice bianco e guanti blu che esamina un grafico a barre su una cartellina accanto a scatole di cartone impilate in un'area di confezionamento

Eccellenza operativa nella manifattura: principi e strumenti

Eccellenza operativa significa gestire ogni processo con qualità costante, nei tempi e con il minimo spreco. Scopri i sei principi e come applicarli.

Responsabile che tiene in mano un tablet con una dashboard di gestione del magazzino, con bracci robotici arancioni e scaffalature sfocati sullo sfondo

Lead time di produzione: definizione, tipi e come ridurlo

Cos'è il lead time, come lo vedono clienti e direzione di stabilimento, i tipi principali, come misurarlo nella produzione a lotti e come ridurlo davvero.

Vista ampia di un reparto produttivo luminoso con macchinari, postazioni di lavoro con monitor e linee di sicurezza gialle che delimitano i corridoi

Come calcolare l'OEE: formula, esempio e le sei grandi perdite

Come calcolare l'OEE da disponibilità, prestazioni e qualità, con un esempio passo per passo e modi concreti per agire sul risultato in linea.

Addetto alla produzione sorridente in camice bianco e cuffia che controlla dati su un tablet in uno stabilimento igienico, con pallet avvolti nel film e un collega alle sue spalle

Analisi delle cause radice (RCA): 5 Perché, Ishikawa e FMEA

L'analisi delle cause radice trova perché è avvenuto un guasto, così non si ripete. Come usare 5 Perché, Ishikawa e FMEA in stabilimento e cosa ottieni.

Operatore in camice da camera bianca, cuffia, mascherina e guanti blu che regola il pannello di controllo di una macchina farmaceutica in acciaio inox tenendo in mano una cartellina

Cambio formato in produzione: le fasi e le buone pratiche

Cosa comporta un cambio formato, perché incide su disponibilità e qualità, le sei fasi di un setup tipico e come standardizzare e accorciare i cambi.

Operaio con elmetto giallo e occhiali di sicurezza che inserisce le impostazioni sul pannello di controllo di una macchina, con profilati in acciaio impilati sullo sfondo

Cos'è lo SMED? Guida passo per passo al cambio formato rapido

Lo SMED spiegato: come separare setup interno ed esterno, applicarlo su una linea pilota e i vantaggi per capacità, flessibilità e consegne.