Axantia aumenta el OEE en 126% con estrategia orientada a datos de Cogtive
Axantia, holding con sede en Dubái, tiene una fuerte presencia en los sectores de salud y farmacéutico. Con un portafolio de 200 productos disponibles en más de 19 países de Medio Oriente y África, la empresa sigue en trayectoria de expansión internacional.
Para atender las demandas de diferentes segmentos de la salud, Axantia opera tres plantas industriales en Jordania y Arabia Saudita, cada una especializada en líneas de producción específicas. La empresa desarrolla, fabrica y distribuye medicamentos genéricos y otras formulaciones.
Una de las subsidiarias de Axantia, Pharma International Company (PIC), responde por las operaciones en Jordania, licenciada para producir y comercializar una amplia gama de productos, incluyendo cefalosporínicos y no cefalosporínicos.
Desde hace más de dos décadas, Axantia es referencia en el mercado farmacéutico, impulsando la innovación mediante gestión de excelencia y un equipo altamente calificado que mantiene los más altos estándares de calidad.
Desafío
“Los procesos manuales predominaban en todo el piso de fábrica. Los equipos dependían de planillas para recolectar, gestionar y almacenar datos — un método propenso a errores e ineficiencias”, relata Mais Zetawi, Supervisora de Mejora de Procesos y Documentación de Axantia (PIC). Los equipos de Mejora de Procesos y Planificación de Producción enfrentaban información poco confiable, lo que dificultaba la toma de decisiones eficaz. Con una expansión operativa inminente, la necesidad de una solución era urgente.
Para equipos orientados a datos, la información poco confiable genera cuellos de botella en la gestión del flujo productivo. “En ese momento, los datos tardaban mucho en llegar a la gestión y frecuentemente eran imprecisos, lo que provocaba decisiones estratégicas retrasadas”, dice Alaa AbuAlsabe, Gerente Senior de Mejora de Procesos de Axantia. Reuniones que requerían información en tiempo real, como los Gemba Walks, frecuentemente carecían de los datos precisos necesarios para estrategias coherentes.
La falta de datos de disponibilidad de máquina hacía que la planificación eficaz fuera prácticamente imposible. Esto limitaba la capacidad operativa de los equipos, mientras las causas raíz de las ineficiencias permanecían ocultas. Sin visibilidad sobre los principales indicadores, el proceso de decisión se volvía demasiado lento para generar mejoras tangibles, exigiendo tiempo excesivo para el análisis de datos y la acción correctiva.
Estas ineficiencias se traducían en costos operativos innecesarios — la empresa estaba, en la práctica, perdiendo dinero por datos imprecisos y procesos manuales, una cuestión que, con el tiempo, podría amenazar la estabilidad financiera.
Solución
Los equipos entendían el problema, pero no tenían una solución clara — hasta que conocieron la tecnología de Cogtive. La plataforma entregó exactamente lo que necesitaban: recolección de datos en tiempo real y dashboards personalizables para una gestión ágil. Con Cogtive, Axantia pasó a:
- Mejorar la gestión de datos
- Optimizar flujos de trabajo
- Aumentar la visibilidad
- Fortalecer la comunicación entre departamentos
- Escalar mejoras operativas
Con Cogtive, los equipos de Mejora de Procesos y Planificación de Producción pasaron a analizar datos en detalle e implementar acciones con base en el framework de las Seis Grandes Pérdidas (Six Big Losses) y en gráficos de Pareto (Top 5) para elevar el OEE. El Flow View permitió monitorear y controlar las líneas de producción de punta a punta, mostrando el estado de cada máquina por fase de producción y programando todos los lotes de forma integrada.
“Gracias a la interfaz intuitiva y a las opciones personalizables, Cogtive fue rápidamente adoptado por otros departamentos, promoviendo una cultura de intercambio y análisis de datos. Hubo una curva de aprendizaje inicial, como en cualquier nueva tecnología, pero la plataforma ganó tracción en el piso de fábrica”, dice Mais Zetawi, Supervisora de Mejora de Procesos y Documentación de Axantia (PIC).
Integrando Cogtive a la operación diaria
Hoy, Axantia (PIC) equipa a sus operadores con aproximadamente 58 tablets para registrar eventos y analizar indicadores clave. Las funcionalidades más utilizadas incluyen:
Gestión de OEE
El desempeño de las máquinas puede mejorarse con visibilidad detallada del piso de fábrica. El detalle del gráfico de Pareto permitió a Axantia analizar la disponibilidad de los equipos, identificando las causas y eventos que consumían tiempo productivo. Además, posibilitó el seguimiento de paradas programadas y no programadas, garantizando que el equipo de producción pudiera maximizar el uso de toda la capacidad disponible para mantener la producción continua.
Los datos se recolectan mediante sensores y dispositivos IoT instalados en las máquinas, alimentando el sistema con información sobre cantidades aprobadas y rechazadas. Estos insights permiten a los equipos monitorear el rendimiento y la calidad de la producción en tiempo real.
Los indicadores de mantenimiento (MTTR, MTBF, MTTP, MTBP, MWT) se muestran directamente en el dashboard de OEE, centralizando la información esencial de gestión en un solo lugar.
Pantallas del Dashboard de Equipo distribuidas por el piso de fábrica, dando visibilidad en tiempo real de OEE, mantenimiento, setup y más
El job tracking y el análisis de inconsistencias se acceden rápidamente mediante una interfaz web, facilitando la visualización en tiempo real desde cualquier lugar. La información también puede verse en dashboards personalizados, en el kanban de eventos y en los paneles de temperatura y humedad.
El inicio de sesión por código QR para job tracking permitió crear diferentes permisos según la responsabilidad de cada tarea y su área correspondiente. Este recurso posibilitó la validación de paradas de mantenimiento, calidad y otras, mejorando el control de la gestión sobre los registros ingresados en la plataforma.
Todo lo que impacta el desempeño de los equipos queda registrado y accesible para la gestión, permitiendo estrategias y planes de acción más precisos.
Gestión de Flujo
El flujo de órdenes del piso de fábrica pasó a ser monitoreado en tiempo real mediante el Flow View de Cogtive. La gestión de colas y lotes programados facilitó el flujo de punta a punta, garantizando entregas a tiempo y mejor uso de la capacidad instalada.
Con Flow View, el equipo ganó previsibilidad sobre el avance de los lotes entre las etapas de producción, además de poder agregar comentarios y observaciones a las tarjetas de orden. La gestión se volvió más completa y profunda, impulsando la mejora continua y nuevas oportunidades de crecimiento.
Indicadores monitoreados por gestores y operadores incluyen: lead time, cycle time, desvíos de ruta, inconsistencias, temperatura y humedad.
Con el Flow View de Cogtive, los gestores siguen el estado de la producción en tiempo real, desde la materia prima hasta el producto terminado
Informes e integraciones
Los informes son parte esencial de la gestión en Axantia, entregando los datos necesarios para orientar a los equipos en las operaciones de la fábrica. Entre los informes generados por la plataforma de Cogtive están: registros de eventos, desvío de ruta, OEE, rendimiento por orden, lead time, inconsistencias, cuellos de botella, holding time, registro, setup, audit trail, flujo, brechas, anomalías, sensores y Pareto.
La plataforma de Cogtive puede integrarse con diversas tecnologías para potenciar la gestión de la fábrica. Axantia utiliza estas integraciones para acelerar el procesamiento de grandes bases de datos de productos en Cogtive:
- Integración con SAP: alimenta el sistema con órdenes de producción (registro, eliminación y modificación).
- Integración con BMS: provee al sistema datos de temperatura y humedad de las máquinas (configuración de parámetros mínimo y máximo).
Tener los datos disponibles en todas las áreas de la fábrica mejoró la comunicación, garantizando que todos estuvieran alineados con el mínimo de fricción. Insights en tiempo real, como los indicadores de OEE, permitieron a los equipos definir metas y benchmarks claros.
Resultados
En el primer año, los equipos registraron resultados transformadores en eficiencia operativa, confiabilidad de datos y estrategias orientadas a la acción.
El resultado más notable fue un aumento del 126% en el OEE, del 18,5% en enero de 2024 al 41,9% en noviembre de 2024. Axantia ahora tiene como meta alcanzar el 45% de OEE para fines de 2024, como parte de su plan estratégico de dos años.
Reuniones críticas, como los Gemba Walks, se volvieron más eficientes y pasaron a ofrecer mayor visibilidad sobre las operaciones de la fábrica. El monitoreo en tiempo real permitió que la gestión se mantuviera informada directamente desde la sala de control.
Las mejoras de productividad fueron evidentes en áreas clave como Tableteado y Blisteado. Usando el historial de datos y los gráficos de Pareto de Cogtive, los equipos identificaron y resolvieron las principales ineficiencias, aplicando herramientas de Lean Six Sigma.
Estas acciones elevaron significativamente la producción sin requerir inversión sustancial en nuevos equipos. Aprovechando la maquinaria ya existente, los equipos alcanzaron mayor calidad de producción, mejor rendimiento de gestión y mejoras continuas.
Evolución de la producción mensual en Tableteado y Blisteado a lo largo de 2024
“La producción pasó de 3,3 millones de unidades en enero de 2024 a 5,6 millones en noviembre de 2024, simplemente optimizando la disponibilidad de máquina en Blisteado y utilizando los recursos a capacidad total”, dice Sharief AlAtrash, Gerente de Mejora de Procesos y Planificación de Producción de Axantia (PIC).
COGTIVE
Cogtive es un SaaS (Software as a Service) que está expandiendo el potencial de productividad en la industria de manufactura, revelando la capacidad oculta en la línea de producción, cambiando la forma en que los líderes ven el piso de fábrica, aumentando la eficiencia productiva e impactando en los resultados del negocio. Con base en IoT e Inteligencia Artificial, nuestro software permite la reducción drástica de paradas de línea, mejora la tasa de productividad, optimiza el tiempo de operadores y gestores, y permite que las fábricas alcancen su máximo rendimiento.
