Nutriex aumenta la disponibilidad de máquina en 117% con gestión industrial basada en datos
Nutriex es una industria del segmento de salud, higiene y protección, que cumple 25 años en 2025, entregando productos que priorizan la calidad y la responsabilidad con el consumidor. Hoy, la marca está presente en más de 20 países, además de Brasil, con un portafolio que suma más de 300 productos de marcas propias y licenciadas, seguridad laboral y hospitalaria.
La fábrica comenzó a experimentar los dolores del crecimiento con la rápida expansión en volumen productivo y portafolio de productos. Los procesos poco optimizados, hasta entonces, causaban microparadas que impactaban en el rendimiento del equipo. Es decir, la cadena productiva no estaba preparada para dar salida a las nuevas estrategias que empezaron a adoptarse.
Los procesos eran, en su mayoría, registrados manualmente, lo que generaba datos poco confiables. Además de la dificultad de establecer una visibilidad consistente de lo que ocurría a lo largo del flujo productivo, principalmente en relación al rendimiento, disponibilidad, capacidad y eficiencia.
La solución llegó a través de plataformas que recolecten y muestren la información necesaria y actualizada en tiempo real para la gestión industrial. Veamos, a continuación, cómo Nutriex pudo acelerar y transformar su operación con la alianza con Cogtive.
El desafío
La industria de cosméticos suele trabajar con un abanico amplio de productos, atendiendo diferentes necesidades y segmentos. Y esto no es diferente en Nutriex, que entrega una variedad para el consumidor, priorizando la calidad de cada línea. Por otro lado, gestionar tantos productos diferentes puede presentar un desafío considerable si los procesos no están alineados y funcionando bien.
Como toda industria en proceso de expansión, Nutriex todavía operaba con tareas manuales, con registros hechos en papel y planillas.
Esos datos no eran confiables, ya que estaban muy expuestos a errores u olvidos, lo que generaba inconsistencias que impedían hacer una evaluación real de la eficiencia.
La falta de visibilidad causaba un obstáculo crítico para la gestión, ocultando información estratégica dentro del proceso que sería esencial para la conducción eficiente de la fábrica. Además de dificultar la identificación de oportunidades para el crecimiento de la operación en su conjunto. Es decir, faltaba la transparencia necesaria para acompañar el día a día de la cadena productiva y monitorear su desempeño.
Equipo de Nutriex en reunión de análisis de indicadores en el Sistema de Excelencia Operacional (SEON)
La solución
Garantizar y acompañar la efectividad de las estrategias implementadas requiere información clara y precisa. Comprobar las entregas realizadas es el primer paso para expandir operaciones de forma saludable y justificar los esfuerzos empleados.
Tanto la gestión como los operadores pueden beneficiarse de una estandarización de procesos y digitalización del piso de fábrica.
Cogtive se mostró como la solución ideal para ayudar a gestores y operadores a digitalizar por completo el piso de fábrica. Algunos de los empleados ya tenían experiencia usando la plataforma en otras fábricas, lo que facilitó el proceso de elección y la implementación. La curva de aprendizaje puede reducirse y acelerarse para resultados más rápidos y precisos.
La rutina de la fábrica fue transformada al poner los recursos de Cogtive en cada etapa del proceso:
- Indicadores disponibles en televisores: los datos extraídos del piso de fábrica quedaron accesibles para todos los involucrados en la operación, facilitando el seguimiento diario al inicio de los turnos.
- Reuniones diarias de gestión: discusiones y análisis sobre la información de la operación resultaron en mejoras, correcciones más rápidas y estrategias más afinadas.
- Análisis de OEE y creación de kaizen: con los indicadores de rendimiento en mano, la gestión logró identificar paradas más largas de lo necesario, así como las microparadas que podrían pasar desapercibidas. Así, fue posible aplicar métodos y planes de acción que ajustaron el proceso de tal forma que ahorró componentes de máquina y dinero que se gastaría en ellos.
Dashboard de Cogtive disponible en televisor en el piso de fábrica de Nutriex
Captura del Dashboard de Equipo de Cogtive (OEE Real, Pareto, FIFO, Estado, Historial de OEE, Mantenimiento, Velocidad, Setup)
Los resultados
Cuando se implementó la estrategia de aumento de visibilidad y mejora continua, los indicadores estaban por debajo de lo esperado. El OEE, por ejemplo, alcanzaba un promedio de 31% en su mejor período. Las microparadas creaban un obstáculo importante para garantizar el rendimiento y la disponibilidad esperada de los equipos instalados.
La meta establecida era un aumento de 19 puntos porcentuales en 30 días, a partir de la identificación de los problemas y el mapeo de las soluciones necesarias. Dentro del cronograma establecido estaba la reasignación de mano de obra, estandarización de flujo desde la secuenciación hasta el empaque, creación y expansión del kanban de Cogtive y monitoreo de estabilidad de máquina.
Entre los resultados alcanzados, se destacan los siguientes:
- Disponibilidad de máquina de 45% a 97,7% (aumento del 117%);
- Rendimiento de proceso de 68,8% a 84,54%;
- Ahorro de aproximadamente R$ 38 mil;
- OEE alcanza un promedio del 50%.
Equipo de Nutriex en capacitación de onboarding de la plataforma Cogtive
Nutriex dio el primer paso para crecer y expandir las posibilidades de negocio con procesos productivos estandarizados, eficientes y replicables para otras unidades industriales. El aumento de demanda esperado puede absorberse más fácilmente, con menos probabilidades de errores y pérdidas financieras causadas por ineficiencias.
En alianza con Cogtive, el equipo de Nutriex transformó el día a día de la fábrica con tecnología de recolección y procesamiento de datos, desbloqueando las oportunidades que estaban ocultas por datos poco confiables. Ahora, la fábrica está aún más fortalecida para absorber demandas futuras con facilidad.
COGTIVE
Cogtive es un SaaS (Software as a Service) que está expandiendo el potencial de productividad en la industria de manufactura, revelando la capacidad oculta en la línea de producción, cambiando la forma en que los líderes ven el piso de fábrica, aumentando la eficiencia productiva e impactando en los resultados del negocio. Con base en IoT e Inteligencia Artificial, nuestro software permite la reducción drástica de paradas de línea, mejora la tasa de productividad, optimiza el tiempo de operadores y gestores, y permite que las fábricas alcancen su máximo rendimiento.
