Ourofino eleva o OEE em 29% e economiza cerca de 600 horas por ano

O desafio

A Ourofino é uma das marcas mais consolidadas do mercado veterinário brasileiro, com mais de 30 anos de crescimento constante de produtividade. Seu portfólio atende bovinos, aves, suínos, equinos, cães e gatos, além dos mercados de biológicos e de biotecnologia.

O parque industrial opera 85 equipamentos, e os seus indicadores eram acompanhados manualmente. O fluxo de produção era acompanhado em um kanban preenchido à mão pelos responsáveis por cada operação. Os gestores de produção precisavam identificar paradas e gargalos de forma mais rápida e precisa, para poder agir sobre recursos, operadores de linha e equipe de manutenção enquanto isso ainda fazia diferença.

Essa necessidade abriu caminho para uma mudança mais profunda: capturar digitalmente os dados do chão de fábrica e acompanhar todos os indicadores em tempo real.

A solução

A Cogtive começou pela base de OEE, com a captura de dados de acordo com a natureza de cada ativo. Dos 85 equipamentos, os 12 da linha contínua são monitorados por sensores IoT, e os 73 usados na produção em lotes, por apontamentos no app do tablet. Todo o parque industrial está conectado.

Com a captura automatizada, cada máquina gera dados precisos e consistentes, disponíveis para os gestores no Dashboard do Equipamento: OEE real, Pareto de paradas, FIFO, status, histórico de OEE, manutenção, velocidade e setup, em tempo real e a um clique de distância.

O pilar Fluxo substituiu o kanban manual. No Flow View, todo o ciclo produtivo é acompanhado ao vivo, com informações em tempo real de cada etapa e de cada equipamento. A equipe vê onde cada lote está e onde está esperando, sem percorrer a fábrica para atualizar um quadro, e os gargalos aparecem enquanto se formam.

Para Milton Rizo, diretor de Operações da Ourofino, o resultado veio exatamente dessa combinação: virtualizar o processo e acompanhá-lo por inteiro em tempo real.

Os resultados

A Ourofino melhorou seu OEE em 29%. A equipe e os operadores economizaram cerca de 600 horas por ano.

Com uma visão 360° do chão de fábrica, os gargalos são identificados com precisão, o lead time e os estoques diminuíram, e o acompanhamento e o planejamento da produção agora se apoiam em dados em tempo real, o que sustenta decisões mais rápidas e assertivas. Os recursos são otimizados em toda a cadeia, dos operadores de linha à manutenção.

• OEE 29% maior
• Cerca de 600 horas por ano economizadas pela equipe e pelos operadores
• 85 equipamentos conectados: 12 por IoT, 73 pelo app no tablet
• Fluxo de produção acompanhado etapa por etapa no Flow View
• Lead time e estoques reduzidos