Ourofino Saúde Animal : OEE +29 %, environ 600 h gagnées par an

Le défi

Ourofino est l’une des marques les plus solidement établies du marché vétérinaire brésilien, avec plus de 30 ans de croissance régulière de sa productivité. Son portefeuille couvre les bovins, les volailles, les porcins, les chevaux, les chiens et les chats, ainsi que les marchés des produits biologiques et des biotechnologies.

Le parc industriel compte 85 équipements, dont les indicateurs étaient suivis manuellement. Le flux de production était suivi sur un kanban rempli à la main par les responsables de chaque opération. Les responsables de production devaient identifier les arrêts et les goulots d’étranglement plus vite et avec plus de précision, pour agir sur les ressources, les opérateurs de ligne et l’équipe de maintenance tant que cela pouvait encore faire la différence.

Ce besoin a ouvert la voie à un changement plus profond : capter numériquement les données de l’atelier et suivre chaque indicateur en temps réel.

La solution

Cogtive a commencé par le socle OEE, avec une collecte des données adaptée à la nature de chaque équipement. Sur les 85 équipements, les 12 de la ligne continue sont suivis par des capteurs IoT, et les 73 utilisés pour la production par lots via des saisies sur l’application tablette. L’ensemble du parc industriel est connecté.

Une fois la collecte automatisée en place, chaque machine produit des données précises et cohérentes, accessibles aux managers sur le tableau de bord Équipement : OEE réel, Pareto des arrêts, FIFO, statut, historique de l’OEE, maintenance, vitesse et setup, en temps réel et à un clic.

Le pilier Flux a remplacé le kanban manuel. Dans Flow View, l’ensemble du cycle de production est suivi en direct, avec des informations en temps réel pour chaque étape et chaque équipement. L’équipe voit où se trouve chaque lot et où il attend, sans avoir à parcourir l’atelier pour mettre à jour un tableau, et les goulots d’étranglement apparaissent dès qu’ils se forment.

Pour Milton Rizo, Directeur des opérations d’Ourofino, le résultat vient précisément de cette combinaison : virtualiser le processus et le suivre intégralement en temps réel.

Les résultats

Ourofino a amélioré son OEE de 29 %. L’équipe et les opérateurs ont économisé environ 600 heures par an.

Avec une vue à 360° de l’atelier, les goulots d’étranglement sont identifiés avec précision, le lead time et les stocks ont diminué, et le suivi comme la planification de la production s’appuient désormais sur des données en temps réel, au service de décisions plus rapides et plus justes. Les ressources sont optimisées sur toute la chaîne, des opérateurs de ligne jusqu’à la maintenance.

• OEE en hausse de 29 %
• Environ 600 heures par an économisées par l’équipe et les opérateurs
• 85 équipements connectés : 12 par IoT, 73 via l’application tablette
• Flux de production suivi étape par étape dans Flow View
• Lead time et stocks réduits