زيادة OEE 29% وتوفير نحو 600 ساعة سنويًا في Ourofino Saúde Animal
بربط 85 معدة عبر IoT وتطبيق الجهاز اللوحي، ومتابعة تدفق الإنتاج في Flow View، رفعت Ourofino مؤشر OEE لديها بنسبة 29% ووفّرت نحو 600 ساعة سنويًا.
- +29%
- OEE
- ~600 ساعة
- توفير سنوي للفريق والمشغّلين
- 85
- معدة متصلة
التحدي
تُعد Ourofino من أعرق العلامات التجارية في السوق البيطرية البرازيلية، بأكثر من 30 عامًا من النمو المطّرد في الإنتاجية. وتخدم محفظتها الأبقار والدواجن والخنازير والخيول والكلاب والقطط، إضافةً إلى أسواق المستحضرات البيولوجية والتقنية الحيوية.
يضم المجمع الصناعي 85 معدة، وكانت مؤشراتها تُتابَع يدويًا. وكان تدفق الإنتاج يُتابَع على لوحة كانبان يملؤها يدويًا المسؤولون عن كل عملية. واحتاج مديرو الإنتاج إلى تحديد التوقفات والاختناقات بسرعة ودقة أكبر، ليتمكنوا من التصرف في الموارد ومشغّلي الخطوط وفريق الصيانة في الوقت الذي لا يزال فيه ذلك يُحدث فرقًا.
وفتحت هذه الحاجة الطريق أمام تغيير أعمق: التقاط بيانات أرضية المصنع رقميًا، ومتابعة كل مؤشر في الوقت الفعلي.
الحل
بدأت Cogtive بأساس OEE، مع التقاط البيانات وفقًا لطبيعة كل أصل. فمن بين المعدات الـ85، تُراقَب المعدات الـ12 في الخط المستمر عبر أجهزة استشعار IoT، والمعدات الـ73 المستخدمة في الإنتاج على دفعات عبر الإدخالات في تطبيق الجهاز اللوحي. وأصبح المجمع الصناعي بأكمله متصلًا.
ومع أتمتة الالتقاط، تُنتج كل آلة بيانات دقيقة ومتسقة، متاحة للمديرين على لوحة المعدات (Equipment Dashboard): OEE الفعلي، ومخطط باريتو للتوقفات، وFIFO، والحالة، وسجل OEE التاريخي، والصيانة، والسرعة، والإعداد، في الوقت الفعلي وبنقرة واحدة.
وحلّت ركيزة التدفق محل لوحة كانبان اليدوية. ففي Flow View، تُتابَع دورة الإنتاج بأكملها مباشرةً، بمعلومات في الوقت الفعلي لكل مرحلة ولكل معدة. ويرى الفريق موقع كل دفعة وأين تنتظر، من دون التجول في أرضية المصنع لتحديث لوحة، وتظهر الاختناقات لحظة تشكّلها.
وبالنسبة إلى Milton Rizo، مدير العمليات في Ourofino، جاءت النتيجة من هذا المزيج تحديدًا: رقمنة العملية وتتبّعها بالكامل في الوقت الفعلي.
النتائج
حسّنت Ourofino مؤشر OEE لديها بنسبة 29%. ووفّر الفريق والمشغّلون نحو 600 ساعة سنويًا.
ومع رؤية شاملة بزاوية 360° لأرضية المصنع، تُحدَّد الاختناقات بدقة، وانخفض زمن الإنجاز والمخزون، وباتت متابعة الإنتاج وتخطيطه تعتمد على بيانات في الوقت الفعلي، ما يدعم قرارات أسرع وأدق. وتُستغل الموارد على النحو الأمثل على امتداد السلسلة كلها، من مشغّلي الخطوط إلى الصيانة.
- ارتفاع OEE بنسبة 29%
- توفير نحو 600 ساعة سنويًا للفريق والمشغّلين
- ربط 85 معدة: 12 عبر IoT و73 عبر تطبيق الجهاز اللوحي
- متابعة تدفق الإنتاج مرحلةً بمرحلة في Flow View
- خفض زمن الإنجاز والمخزون
