Brasterápica réduit son lead time de 47 %, de 12–15 à 8 jours

Le défi

Brasterápica compte 50 ans d’histoire dans l’industrie pharmaceutique, avec des médicaments sans ordonnance, des produits pharmaceutiques, des médicaments à base de plantes, des compléments alimentaires, des produits hospitaliers et des génériques. Elle vend dans tout le Brésil, avec une forte présence dans les régions Nord et Nordeste, à travers plus de 16 marques et 74 SKU. Son usine d’Atibaia, dans l’intérieur de l’État de São Paulo, produit environ 2,5 millions d’unités, avec un accent sur le conditionnement de comprimés en multipacks à haute capacité.

Le pilotage reposait sur des tableurs. L’équipe de production devait être en permanence dans l’atelier pour collecter les données, et des indicateurs comme l’OEE n’étaient disponibles que le lendemain, voire plus tard. Ce décalage ralentissait chaque plan d’action, et il est devenu critique lorsque les volumes ont dépassé la normale : la capacité de l’usine s’étendait, l’activité doublait, et l’équipe ne pouvait pas se permettre d’attendre un jour pour réagir.

La solution

Le déploiement n’a guère demandé plus qu’une connexion internet dans l’atelier pour installer le matériel et commencer à capter les données. En peu de temps, le système reflétait en temps réel ce qui se passait sur chaque machine. L’un des managers de Brasterápica connaissait déjà Cogtive grâce à une expérience précédente, et l’accompagnement de l’équipe Customer Success de Cogtive a permis de tenir le cap, aussi bien pendant le déploiement qu’au quotidien.

Environ 16 machines alimentent désormais le socle OEE et le pilier Flux. Les opérateurs font leurs saisies sur la tablette. Le tableau de bord Équipement affiche l’OEE réel, le Pareto des arrêts, le FIFO, le statut, l’historique de l’OEE, la maintenance, la vitesse et le setup, et une chronologie conserve l’historique de chaque équipement. Flow View transforme le flux de production de l’usine en kanban numérique.

Les données sont entrées directement dans la routine. Chaque jour, l’équipe mène un Gemba walk pour discuter des résultats à partir de ce que Cogtive capte. Ces réunions ont mis en évidence qu’une grande partie du temps était perdue en setups et en réglages opérationnels, ce qui n’était pas visible auparavant. La mesure de chaque équipement a aussi montré que chaque opérateur travaillait à sa manière, créant des goulots d’étranglement qui, cumulés dans le temps, représentent des pertes importantes. Brasterápica a standardisé ses étapes de production afin que chacun travaille de la même façon et dans les mêmes délais.

Avec un flux enfin visible, l’usine est passée à un modèle plus Lean et a mis en place la production en flux tiré. Aujourd’hui, 60 % de l’usine fonctionne selon la demande réelle.

Les résultats

Le lead time, qui était de 12 à 15 jours, est désormais de 8 jours, soit une réduction de 47 %. « Avec Cogtive, nous avons pu accélérer nos livraisons. Cela nous rend plus agiles et plus réactifs, et nous permet de mieux servir la demande », explique André Miler, directeur industriel de Brasterápica.

Ce lead time plus court a apporté un meilleur contrôle des stocks et du flux de matières, et Cogtive a été déterminant pour absorber la croissance exponentielle de la demande sans perte de production ni de qualité de livraison. Chaque gain est suivi dans le système, si bien que toute l’équipe comprend ce qui se passe dans l’atelier ; et comme l’outil est simple à utiliser, 100 % des équipes de Brasterápica utilisent Cogtive.

• Lead time ramené de 12–15 jours à 8 jours (−47 %)
• 60 % de l’usine en flux tiré
• Environ 16 machines connectées au socle OEE et à Flow View
• Gemba walks quotidiens menés à partir de données en temps réel
• Étapes de production standardisées entre les opérateurs
• 100 % des équipes utilisent Cogtive